Řídicí systém
- Celý systém je navržen podle konceptu platformy, což zajišťuje dobrou stabilitu a rozšiřitelnost.
- Řezací obráběcí stroje s autonomními robotickými rameny a víceosým propojením mají dobrou rozšiřitelnost a v budoucnu budou snadno rozšířeny do dalších oblastí.
Automatické nakládání a vykládání
- Autonomní robotická ramena lze přímo připojit a účinně integrovat s ohýbacím centrem, s vysokou efektivitou a silnou flexibilitou. Je také pohodlné vyměňovat obrobek;
- Pohyb autonomního robotického ramene je automaticky generován podle ohýbacího pohybu.
- Zákazník nemusí udržovat program robotického ramene, který je jednoduchý a pohodlný.
Současné propojení
- Základní ovladač je vyvinut pomocí jazyka pro popis hardwaru, což umožňuje současnou interpolační vazbu více os, libovolné programování pohybů a časování není omezeno;
- Realizace skutečného víceosého souběžného řízení, kdy koordinovaný pohyb mezi osami nemá žádné časové zpoždění a může dokončit různé složité kombinace pohybů s vysokou účinností.
Součásti a konfigurace
- Model stroje 2000P:
- Maximální výkon motoru je 22 kW. Používá se těžkotonážní kuličkový šroub třídy broušení 8020 a těžkotonážní vysoce přesné lineární vedení třídy P 55.
- Standardní verze šnekového převodovky má poměr 5. Specifikace převodovky je 180 a přesnost je ještě vyšší!
- Použito je speciální ložisko pro původní japonský vysoce zatěžovaný válečkový šroub vstřikovacího lisu NACHI, s průměrem kuliček ložiska až 16 mm.
- Každá osa má 12 ložisek a hodnota ložisek na každé ose přesahuje deset tisíc jüanů.
- Tělo stroje z vysokojakostní litiny!
Pokročilé řídicí instrukce
- Zákazníci mají přístup k pokročilým řídicím instrukcím, které umožňují uživatelům programovat složité pohyby podle potřeby a dokončovat složitější tvary obrobků.
Tříosé automatické polohování + automatická detekce
- Tři nezávislé osy lze použít pro polohování a lze flexibilně volit různé referenční polohové hrany. Současně má funkce detekce spolehlivosti, jako je detekce proti chybnému posunutí a detekce směru proti chybnému posunutí.
Dvojité sledování osy C + funkce šikmého zapůjčení
- Přívodní rotační osa má nezávislé horní a dolní rotační osy, které mohou být synchronní nebo asynchronní, a lze tak flexibilně realizovat složitější opracování obrobků.
Řízení zrychlení a zpomalení
- Každý pohyb realizuje řízení zrychlení a zpomalení, díky čemuž stroj běží velmi hladce s nízkými vibracemi a hlučností.
- Při souběžném provozu má nejen vysokou pracovní účinnost, ale také snižuje dopad na mechanické části, významně chrání zařízení a výrazně prodlužuje životnost mechanických součástí.
Systém detekce jednostranného zatížení
- Systém dokáže včas detekovat a zastavit provoz programu v případě jednostranného ohybu obrobku nebo cizích předmětů pod nástroji, což hraje významnou roli při ochraně zařízení, snižování poruch a prodlužování životnosti.
Systém detekce tloušťky plechu
- Pokud se skutečná tloušťka plechu během procesu ohýbání obrobku liší od tloušťky nastavené v programu, systém to dokáže detekovat a zastavit provoz programu, což hraje významnou roli při ochraně zařízení, snižování poruch a prodlužování životnosti.
- Současně dokáže účinně zabránit plýtvání materiálem zákazníka.
Přesnost řízení systému
- Přesnost řízení systému může dosáhnout 0,0001 mm.
- Granularita interpolace může být velmi malá, aniž by se snížila rychlost pohybu.
- Uživatelé mohou ohnout přesný úhel, který potřebují.
Výkonný kloubový nůž
- Unikátní patentované řízení výkonného kloubového nože, nekontaktní klouzání materiálu, účinně chrání povrch plechu před poškozením a zajišťuje, že kloubový nůž neodhrnuje plech bočně, aby byla zajištěna přesnost ohybu.
Software pro interakci člověka s počítačem
- Speciálně navržený pro flexibilní ohýbací centrum
- Blíže zvyklostem pracovníků, pracovníci s praxí v ohýbání se jej mohou naučit za 2 hodiny
- Má funkci vlastní kontroly před ohýbáním a dokáže zobrazit, zda je tvar obrobku správný a čistý, ze 4 úhlů pomocí obrázků a textů.
- Díky četným metodám kompenzace je snadné dosáhnout vysoce přesného ohýbání
- Po 3 letech testování na trhu si snadno poradí s různými složitými ohyby
Ruční kolečko
- Je vybaveno ručním kolečkem a jeho přesnost může dosáhnout 0,001 mm.
- U některých složitých dílů lze nejprve použít ruční kolečko k ladění ohybu.
Ruční kolo – systém proti kolizi
- Systém dokáže v reálném čase detekovat souřadnice systému a okamžitě se zastaví, když se osa poháněná ručním kolem chystá narazit.
Hloubková softwarová ochrana proti kolizi
- Ochrana proti kolizi je realizována na nejnižší úrovni systému s odezvou v řádu nanosekund, takže uživatelé mohou pracovat s jistotou.
Průmysl 4.0+ cloudový systém správy provozu a údržby
- Navržen podle architektury Průmyslu 4.0, byl vyvíjen posledních pět let a lze jej plynule upgradovat podle potřeb zákazníka.
- Po vývoji cloudového systému správy provozu a údržby dokáže tento systém propojit všechny články od zařízení až po provozní část.
- Díky cloudovému inteligentnímu řídicímu systému ADH a vlastnímu vývoji špičkových zařízení je snadné realizovat inteligentní chemické závody pro zákazníky a posunout se k opravdové éře Průmyslu 4.0.
Vývojový tým
- Máme vlastní vývojový tým a jeho klíčoví členové jsou zkušení vývojoví experti ze společnosti ZTE.
- Obsah vývoje je plně kontrolovatelný, poskytujeme celoživotní údržbu a modernizaci.
- Naše společnost je národní high-tech podnik.
Patenty
- Od roku 2018 bylo podáno mnoho klíčových patentů, celkem více než 100 přihlášek, z toho více než 40 udělených, a byly zveřejněny 3 softwarová díla.
Autorizovaná inspekce
- ADH jako první prošla přísnou kontrolou provedenou Národním centrem pro dohled nad kvalitou a inspekci obráběcích strojů. Číslo inspekční zprávy je 2020QW044.
Zákazník
- Naše produkty mají velké množství stabilních zákazníků.
- První generace stroje byla uvedena na trh v roce 2018 a byla na trhu ověřena téměř tři roky.
- Pokrytí více než deseti odvětvími, zákazníci zakoupili tisíce sad.