Sugkopstyp Panelbock

Vår maskin är utrustad med en sugkoppsdesign som möjliggör bearbetning av plåt med en maximal bockstorlek på 2000 mm x 2000 mm. Den imponerande bockhastigheten på endast 0,2 sekunder per bockning ökar produktiviteten avsevärt och hjälper till att minska arbetskostnaderna.

Modell: PB-S

Kontrollenhet: Egenutvecklad

Kapacitet: 3 mm*2500 mm

LÄS MER Få offert

Tryckarmstyp Panelbock

Vår utrustning är utrustad med en tryckarmsdesign som möjliggör bearbetning av plåt upp till en maximal bockstorlek på 2500 mm x 1250 mm. Med en imponerande bockhastighet på endast 0,2 sekunder per bockning levererar denna maskin exakt och snabb bockning, vilket säkerställer hög noggrannhet i slutprodukten.

Modell: PB-P

Kontrollenhet: Egenutvecklad

Kapacitet: 3 mm*2500 mm

LÄS MER Få offert

Automatverktygstyp Panelbock

Upplev oöverträffad precision, effektivitet och automation med vår toppmoderna lösning som är utformad för att passa sömlöst in i Industry 4.0-eran. Från mångsidig materialhantering till intelligent systemintegration, omdefinierar vår produkt vad som är möjligt inom modern tillverkning.

Modell: PB-A

Kontrollenhet: Egenutvecklad

Kapacitet: 3,5 mm*2610 mm

LÄS MER Få offert

SAMARBETA

Varför välja oss?

Nedan följer några viktiga skäl att välja oss.

Konkurrenskraftigt pris

Tack vare vår batchtillverkningsprocess kan vi erbjuda maskiner av bästa kvalitet till ett lägre pris.

Teknisk support

Vid driftstopp finns våra tekniker tillgängliga för både online- och platsassistans samt reparation.

Kort leveranstid

Vi erbjuder leverans inom 20 dagar för standardmaskiner och 45 dagar för kundanpassade maskiner.

Kvalitetskontroll

Före leverans genomgår alla maskiner inspektion av vår kvalitetskontrollavdelning.

Kvalitetsgaranti

Vi erbjuder 15 års garanti för maskinramen och 1–2 års garanti för delar och tillbehör för varje produkt.

Expertlösningar

Vi ger professionella och expertråd om vilken typ av maskin som uppfyller dina krav.

Jämförelse mellan ADH och konkurrenter

ADH

Konkurrenter

Styrsystem

- Hela systemet är utformat enligt plattformsidén, vilket ger god stabilitet och skalbarhet.
- Skärmaskiner med självgående robotarmar och fleraxlig länkning har god skalbarhet och kommer enkelt att kunna utökas till andra områden i framtiden.

Automatisk lastning och lossning

- Självgående robotarmar kan monteras direkt och är effektivt integrerade med bockningscentret, med hög effektivitet och stor flexibilitet. Det är också enkelt att byta arbetsstycke;
- Rörelsen hos den självgående robotarmen genereras automatiskt utifrån bockningsrörelsen.
- Kunden behöver inte underhålla robotarmens program, vilket är enkelt och bekvämt.

Samtidig koppling

- Den underliggande drivrutinen är utvecklad med hårdvarubeskrivningsspråk, vilket kan realisera samtidig kopplingsinterpolering av flera axlar, fritt programmera rörelser, och tidpunkten är inte begränsad;
- Realiserar verklig fleraxlig samtidig kopplingskontroll, den samordnade rörelsen mellan axlarna har ingen tidsfördröjning och kan slutföra olika komplexa rörelsekombinationer med hög effektivitet.

Komponent och konfiguration

- Maskinmodell 2000P:
- Maximal motoreffekt är 22KW. 8020 tungt slipgradsskruvstänger och tungt högprecisions P-klass 55 linjärstyrning används.
- Standardversionen av den snedskurna kuggreduktorn har en utväxling på 5. Reduktorspecifikationen är 180, och precisionen är högre!
- Det speciella lagret för den japanska originala NACHI högbelastade rullskruvs formsprutningsmaskinen används, med kuldiameter upp till 16 mm.
- Varje axel har 12 lager, och värdet på lagren för varje axel uppgår till mer än tiotusen yuan.
- Maskinkropp av högklassig gjutning!

Avancerad styrinstruktion

- Kunder kan få tillgång till avancerade styrinstruktioner, så att användare kan programmera komplexa rörelser som de vill och slutföra mer komplexa arbetsstycksformer.

Treaxlig automatisk positionering + automatisk detektering

- Tre oberoende axlar kan användas för positionering, och olika referenspositioneringskanter kan väljas flexibelt. Samtidigt har den tillförlitlighetsdetekteringsfunktioner såsom anti-felplaceringsdetektering och anti-felplaceringsriktningdetektering.

Dubbel C-axel följning + sned lånefunktion

- Matningsrotationsaxeln har oberoende övre och nedre rotationsaxlar, som kan vara synkrona eller asynkrona och kan flexibelt realisera mer komplex arbetsstycks bearbetning.

Acceleration- och retardationskontroll

- Varje rörelse realiserar acceleration- och retardationskontroll, vilket gör att maskinen går mycket mjukt med låg vibration och buller.
- I samtidig situation har den inte bara hög arbetseffektivitet, utan minskar också påverkan på mekaniska delar, spelar en stor roll i att skydda utrustningen och förlänger avsevärt livslängden på mekaniska delar.

System för detektering av snedbelastning

- Systemet kan i tid upptäcka och stoppa programkörningen vid ensidig böjning av arbetsstycket eller främmande föremål under verktygen, vilket spelar en viktig roll för att skydda utrustningen, minska utrustningsfel och förlänga livslängden.

System för detektering av plåttjocklek

- När den faktiska tjockleken på plåten inte stämmer överens med programtjockleken under arbetsstyckets böjningsprocess kan det upptäcka och stoppa programkörningen, vilket spelar en viktig roll för att skydda utrustningen, minska utrustningsfel och förlänga livslängden.
- Samtidigt kan det effektivt förhindra slöseri med kundmaterial.

Systemets styrnoggrannhet

- Systemets styrnoggrannhet kan nå 0,0001 mm.
- Granulariteten i interpolationsoperationen kan vara mycket liten utan att minska rörelsehastigheten.
- Användare kan böja den exakta vinkel de önskar.

Kraftgångjärnskniv

- Den unika patenterade kraftgångjärnsknivkontrollen, icke-kontaktglidning av materialet, skyddar effektivt plåtens yta från skador och säkerställer att gångjärnskniven inte skovlar plåten sidledes för att garantera böjningsnoggrannhet.

Mjukvara för människa-dator-interaktion

- Speciellt utformad för flexibel bockningscentral
- Närmare arbetarnas användningsvanor, och arbetare med bockningserfarenhet kan lära sig på 2 timmar
- Har funktionen självinspektion före bockning och kan visa om arbetsstyckets form är korrekt och ren från 4 vinklar med bilder och text.
- Med många metoder för krönning är det enkelt att uppnå högprecisionsbockning
- Efter 3 års marknadstestning kan den enkelt hantera olika komplexa bockningar

Handratt

- Den är utrustad med en handratt, och handrattens precision kan nå 0,001 mm.
- För vissa komplexa delar kan du använda handratten för att först felsöka bockningen.

Handhjuls-antikollisionssystem

- Systemet kan upptäcka systemets koordinater i realtid och kommer omedelbart att stoppa när den handhjulsdrivna axeln är på väg att kollidera.

Djup mjukvaru-antikollision

- Antikollisionen realiseras från systemets grundnivå, med nanosekunders responstid, och användare kan arbeta med trygghet.

Industri 4.0+ molndrift- och underhållshanteringssystem

- Utformat enligt Industri 4.0-arkitektur, det har byggts under de senaste fem åren och kan uppgraderas smidigt enligt kundens behov.
- Efter forskning och utveckling av molndrift- och underhållshantering kan molndrift- och underhållshanteringssystemet öppna upp alla länkar från utrustningsänden till driftänden.
- Med stöd av ADH:s molnbaserade intelligenta hanteringssystem och egenutvecklad avancerad utrustning är det enkelt att förverkliga intelligenta kemiska fabriker för kunder och gå mot den verkliga Industri 4.0-eran.

FoU-team

- Vi har vårt eget FoU-team, och kärnmedlemmarna är alla seniora FoU-experter från ZTE.
- FoU-innehållet är helt kontrollerbart och erbjuder livslångt underhåll och uppgraderingar.
- Vårt företag är ett nationellt högteknologiskt företag.

Patent

- Sedan 2018 har det ansökt om många kärnpatent, mer än 100 har ansökts, över 40 har beviljats, och 3 mjukvaruverk har publicerats.

Auktoritativ inspektion

- ADH var först med att klara den strikta inspektionen utförd av Nationella kvalitetsövervaknings- och inspektionscentret för verktygsmaskiner. Inspektionsrapportens nummer är 2020QW044.

Kund

- Våra produkter har ett stort antal stabila kunder.
- Första generationens maskin lanserades 2018 och har bevisats på marknaden i nästan tre år.
- Täcker mer än tio branscher, kunder har köpt tusentals enheter.

Styrsystem

- De flesta konkurrenternas system är tillfälligt monterade eller förbättrade baserat på revolverstanspressen, vilket ger dålig stabilitet och skalbarhet.

Automatisk lastning och lossning

- Robotarmen kan inte drivas direkt, utan kan endast dockas med robotsystemet.
- Kunden måste underhålla två system, och byte av arbetsstycke kräver upprepad felsökning mellan de två systemen, vilket är mycket besvärligt i bockningsprocessen.

Samtidig koppling

- De flesta använder busskontrollläge, inte verklig samtidig länkning; ju fler axlar, desto större tidsskillnad och desto sämre länkning.
- Endast relativt enkla rörelser kan utföras, och den totala effektiviteten är inte hög.

Komponent och konfiguration

- Den maximala skruven får inte överstiga 60, och den maximala linjära styrningen får vara 45. Växellådan får inte överstiga 160.

Avancerad styrinstruktion

- Utan avancerade styrkommandon kan komplexa kombinationer av rörelser inte utföras.

Treaxlig automatisk positionering + automatisk detektering

- Generellt har dubbelaxelpositionering ingen funktion för att upptäcka felplacering, vilket kraftigt minskar flexibilitet och tillförlitlighet.

Dubbel C-axel följning + sned lånefunktion

- Generellt finns det bara en enda roterande axel, vilket inte kan hantera mer komplexa arbetsstycken.

Acceleration- och retardationskontroll

- Det finns ingen acceleration- och retardationskontroll eller möjlighet till exakt styrning av varje rörelse.
- Rörelsen är stel, vilket har stor påverkan på delar, starka vibrationer och högt ljud, och utrustningens livslängd är relativt kort.

System för detektering av snedbelastning

- Ingen. Det är svårt att genomföra realtidsdetektering av sned belastning i ett busskontrollsystem.

System för detektering av plåttjocklek

- Ingen. Det är svårt att genomföra realtidsdetektering av plåttjocklek i busskontrollsystemet.

Systemets styrnoggrannhet

- Precisionen är låg och kan endast nå 0,01 mm, och önskad vinkel kan inte bockas exakt.
- Det är svårt att interpolera vilken axel som helst, och interpoleringskonsistensen är dålig.

Kraftgångjärnskniv

- Utan denna funktion är det svårt att expandera.

Mjukvara för människa-dator-interaktion

- Imitera ADH, gränssnittsfunktionen är enkel och inte lätt att använda.
- Arbetare har svårigheter att lära sig.
- Enkel bombningsmetod, vilket inte kan ge ett bra bockningsresultat för vissa arbetsstycken.
- Precis lanserad utan marknadsinspektion, och mjukvaran är inte tillräckligt mogen.

Handratt

- Ingen sådan funktion eller finjustering.

Handhjuls-antikollisionssystem

- Ingen

Djup mjukvaru-antikollision

- Långsam responstid, endast enkel antikollisionsfunktion

Industri 4.0+ molndrift- och underhållshanteringssystem

- Systemet är tillfälligt monterat för bekvämlighet.
- Det är svårt att uppnå nya krav och samtidigt uppgradera och driva andra fleraxliga system.

FoU-team

- Det finns inget kärn-FoU-team, och FoU utförs genom outsourcingföretag.
- FoU och produktion är åtskilda, med ojämn nivå, och efterföljande uppgraderingar, efterservice och underhåll är besvärliga.

Patent

- Utan sin egen kärnteknologi förfalskar de och gör intrång på många av våra patent, och riskerar att bli stämda.

Auktoritativ inspektion

- Ingen

Kund

- Det finns ingen massproduktion, och det är fortfarande i marknadsvalideringsstadiet.
- FoU-stödet är svagt och saknar koppling till tillverkaren.
- Efterservice är ett stort problem, och massproduktion möter många svårigheter.

Vår bearbetningsutrustning

Endast med avancerad bearbetningsutrustning kan maskinverktyg av hög kvalitet produceras.

Galleri för bearbetningsutrustning

Vanliga frågor

Har du frågor? Vi har svaren

Vad är en panelbock?

En panelbock är en avancerad plåtbearbetningsutrustning som används för automatiserad bockning av olika metallplåtar. Den integrerar flera funktioner för att utföra komplexa bockningsoperationer, vilket ökar produktionseffektiviteten och precisionen.

Vad är skillnaderna mellan en panelbock och en traditionell kantpress?

Jämfört med traditionella kantpressar har panelbockar följande huvudsakliga fördelar:

Högre grad av automatisering, möjliggör obemannad drift
Högre bearbetningsprecision, säkerställer produktens enhetlighet
Högre produktionseffektivitet, särskilt vid massproduktion
Förmåga att utföra mer komplexa bockningsprocesser, såsom polygonbockning

Vilka branscher är panelbockar lämpliga för?

Tillverkning av elskåp, produktion av hushållsapparater, bearbetning av fordonsdelar, flygindustrin, arkitektonisk dekorationsindustri och tillverkning av medicinsk utrustning.

Vilka är de viktigaste egenskaperna hos ADH:s panelbockar?

Hög precision: Använder avancerade styrsystem för att säkerställa bockningsnoggrannhet
Hög effektivitet: Hög grad av automatisering ökar produktionseffektiviteten avsevärt
Flexibilitet: Klarar av att hantera plåtar av olika material och tjocklekar
Intelligens: Utrustad med intelligenta programmeringssystem som gör drift och felsökning enklare

Hur väljer man en panelbock som uppfyller dina behov?

Typ och tjockleksintervall för bearbetningsmaterialen
Krävd bockningslängd och precision
Produktionsvolym och effektivitetskrav
Fabriksyta och budgetbegränsningar

Det rekommenderas att kontakta ADH:s försäljningsteam, som kan ge professionella råd om val baserat på dina specifika behov.

Hur svårt är det att använda en panelbock? Krävs professionell utbildning?

ADH:s panelbockar är utformade med fokus på människa-maskin-interaktion, vilket gör dem relativt enkla att använda. För att fullt ut kunna utnyttja utrustningens kapacitet rekommenderas dock att operatörer genomgår professionell utbildning. ADH tillhandahåller omfattande driftutbildningstjänster för att säkerställa att kunderna kan använda utrustningen på ett skickligt sätt.

Vad bör man tänka på vid underhåll och skötsel av en panelbock?

Regelbunden rengöring och smörjning
Inspektion och byte av slitdelar
Kalibrering av styrsystemet
Följer underhållshandboken som tillhandahålls av tillverkaren

ADH erbjuder omfattande service efter försäljning och underhållsvägledning för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen.

Vilka är fördelarna med ADH:s panelbock?

Avancerad teknik: De använder internationellt ledande teknik för att säkerställa hög prestanda och hög tillförlitlighet hos utrustningen.
Eftermarknadsservice: ADH tillhandahåller omfattande service efter försäljning och teknisk support för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen.
Användarnas rykte: Maskinerna har fått högt beröm och förtroende från många användare, vilket gör ADH till ett pålitligt varumärke på marknaden.

Vilka typer av panelbockar tillhandahåller ADH?

1. Sugkoppspanelbock (Modell: PB-S)

Designfunktioner: Använder en sugkoppsdesign, kapabel att hantera metallplåtar med en maximal storlek på 2000 mm x 2000 mm.
Bockningshastighet: Varje bockning tar endast 0,2 sekunder, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar arbetskostnaderna.
Styrsystem: Självständigt utvecklat styrsystem.
Bearbetningskapacitet: Kan hantera metallplåtar med en tjocklek på 3 mm och en längd på 2500 mm.

2. Pressarms-panelbock (Modell: PB-P)

Designfunktioner: Använder en pressarmsdesign, kapabel att hantera metallplåtar med en maximal storlek på 2500 mm x 1250 mm.
BockningshastighetVarje bockning tar endast 0,2 sekunder, vilket säkerställer hög precision och snabb bockning.
Styrsystem: Självständigt utvecklat styrsystem.
Bearbetningskapacitet: Kan hantera metallplåtar med en tjocklek på 3 mm och en längd på 2500 mm.

Vad är den ungefärliga återbetalningstiden för panelbockarna?

Återbetalningstiden för panelbockarna beror på flera faktorer, såsom användningsfrekvens, graden av förbättrad produktionseffektivitet och besparingar i arbetskostnader. Generellt sett ligger återbetalningstiden för medelstora tillverkningsföretag mellan 1 och 3 år. ADH Corporation kan ge en mer exakt återbetalningsanalys baserat på din specifika situation.

Vilka eftermarknadstjänster och teknisk support erbjuder ADH Corporation?

ADH Corporation tillhandahåller omfattande eftermarknadstjänster och teknisk support för kunder med panelbockare, inklusive:

Installations- och driftsättningstjänster
Driftsutbildning
Regelbundna underhållsinspektioner
24/7 teknisk support via hotline
Tillgång till reservdelar
Programvaruuppgraderingstjänster

Panelbock

Sugkopstyp Panelbock

Tryckarmstyp Panelbock

Automatverktygstyp Panelbock

SAMARBETA

Varför välja oss?

Konkurrenskraftigt pris

Teknisk support

Kort leveranstid

Kvalitetskontroll

Kvalitetsgaranti

Expertlösningar

Jämförelse mellan ADH och konkurrenter

Vår bearbetningsutrustning

Vanliga frågor

Våra kunder

Kontakta oss

Vårt företag

Våra produkter

Snabblänkar