Tip Panou cu Ventuză

Utilajele noastre sunt echipate cu un design cu ventuză care permite fabricarea tablei metalice cu o dimensiune maximă de îndoire de 2000mm x 2000mm. Viteza sa remarcabilă de îndoire, de numai 0,2 secunde per îndoire, crește semnificativ productivitatea și ajută la reducerea costurilor cu forța de muncă.

Model: PB-S

Controler: Cercetare și Dezvoltare Independentă

Capabilități: 3mm*2500mm

AFLĂ MAI MULTE Obține ofertă

Tip Presă cu Braț Panou de Îndoire

Echipamentul nostru este dotat cu un design cu braț de presiune care permite fabricarea tablei metalice cu o dimensiune maximă de îndoire de 2500mm x 1250mm. Cu o viteză remarcabilă de îndoire de numai 0,2 secunde per îndoire, acest utilaj oferă îndoire precisă și rapidă, asigurând o acuratețe ridicată a produsului final.

Model: PB-P

Controler: Cercetare și Dezvoltare Independentă

Capabilități: 3mm*2500mm

AFLĂ MAI MULTE Obține ofertă

Tip Panou de Îndoire cu Scule Automate

Experimentați precizie, eficiență și automatizare de neegalat cu soluția noastră de ultimă generație, proiectată să se integreze perfect în era Industriei 4.0. De la manipularea versatilă a materialelor până la integrarea inteligentă a sistemelor, produsul nostru redefinește ceea ce este posibil în producția modernă.

Model: PB-A

Controler: Cercetare și Dezvoltare Independentă

Capabilități: 3.5mm*2610mm

AFLĂ MAI MULTE Obține ofertă

COLABORARE

De ce să ne alegi?

Mai jos sunt prezentate câteva motive cheie pentru a ne alege.

Preț Competitiv

Datorită procesului nostru de producție în loturi, putem oferi mașini de cea mai bună calitate la un preț mai mic.

Asistență tehnică

Atunci când apare o defecțiune, tehnicienii noștri sunt disponibili atât pentru asistență și reparații online, cât și la fața locului.

Timp de Livrare Redus

Oferim livrare în 20 de zile pentru mașinile standard și în 45 de zile pentru mașinile personalizate.

Controlul Calității

Înainte de expediere, toate mașinile sunt inspectate de departamentul nostru de control al calității.

Garanția Calității

Oferim o garanție de 15 ani pentru cadrul mașinii și o garanție de 1-2 ani pentru piese și accesorii pentru fiecare produs.

Soluții de Expertiză

Oferim sugestii profesionale și de specialitate privind tipul de mașină care va corespunde cerințelor dumneavoastră.

Comparație între ADH și Concurenți

ADH

Concurenți

Sistem de control

- Întregul sistem este proiectat conform conceptului de platformă, având o bună stabilitate și scalabilitate.
- Mașinile de tăiere cu brațe robotizate autopropulsate și legături pe mai multe axe au o bună scalabilitate și vor fi ușor extinse către alte domenii în viitor.

Încărcare și descărcare automată

- Brațele robotizate autopropulsate pot fi atașate direct și sunt integrate eficient cu centrul de îndoire, oferind eficiență ridicată și flexibilitate puternică. De asemenea, este convenabilă înlocuirea piesei de lucru;
- Acțiunea brațului robotizat autopropulsat este generată automat în funcție de acțiunea de îndoire.
- Clientul nu trebuie să întrețină programul brațului robotizat, ceea ce este simplu și convenabil.

Legătură simultană

- Driverul de bază este dezvoltat cu limbaj de descriere a hardware-ului, care poate realiza interpolarea simultană de legătură a mai multor axe, poate programa acțiuni arbitrare, iar sincronizarea nu este limitată;
- Realizarea controlului real de legătură simultană pe mai multe axe, mișcarea coordonată între axe nu are diferență de timp și poate finaliza diverse combinații complexe de acțiuni cu eficiență ridicată.

Componentă și configurație

- Model de mașină 2000P:
- Puterea maximă a motorului este de 22KW. Se utilizează șurub de rectificat de mare rezistență 8020 și ghidaj liniar P-clasă 55 de înaltă precizie.
- Versiunea standard a reductorului cu roți dințate elicoidale are un raport de 5. Specificația reductorului este 180, iar precizia este mai mare!
- Se utilizează rulmentul special pentru mașina de turnare prin injecție cu șurub cu role de sarcină mare NACHI original din Japonia, cu diametrul bilei rulmentului de până la 16mm.
- Fiecare axă are 12 rulmenți, iar valoarea rulmenților pentru fiecare axă depășește zece mii de yuani.
- Corpul mașinii este din turnare de calitate superioară!

Instrucțiune de control avansată

- Clienții pot avea acces la instrucțiuni avansate de control, astfel încât utilizatorii pot programa acțiuni complexe după dorință și pot finaliza forme de piese de lucru mai complexe.

Poziționare automată pe trei axe + detectare automată

- Trei axe independente pot fi folosite pentru poziționare, iar diferite margini de referință pentru poziționare pot fi selectate flexibil. În același timp, are funcții de detectare a fiabilității, cum ar fi detectarea anti-deplasare și detectarea direcției anti-deplasare.

Dublă urmărire pe axa C + funcție de împrumut oblic

- Axa de rotație pentru alimentare are axe de rotație independente superioare și inferioare, care pot fi sincrone sau asincrone și pot realiza flexibil prelucrarea unor piese complexe.

Controlul accelerației și decelerației

- Fiecare acțiune realizează controlul accelerației și decelerației, ceea ce face ca mașina să funcționeze foarte lin, cu vibrații și zgomot redus.
- În situații de funcționare simultană, nu doar că are o eficiență de lucru ridicată, dar reduce și impactul asupra pieselor mecanice, având un rol important în protejarea echipamentului și extindând considerabil durata de viață a pieselor mecanice.

Sistem de detectare a încărcării neuniforme

- Sistemul poate detecta la timp și opri funcționarea programului în caz de îndoire unilaterală a piesei de lucru sau prezența de obiecte străine sub scule, având un rol important în protejarea echipamentului, reducerea defecțiunilor și extinderea duratei de viață.

Sistem de detectare a grosimii plăcii

- Când grosimea reală a foii este diferită de grosimea setată în program în timpul procesului de îndoire a piesei de lucru, acesta poate detecta și opri funcționarea programului, având un rol important în protejarea echipamentului, reducerea defecțiunilor și extinderea duratei de viață.
- În același timp, poate preveni eficient risipa de materiale ale clientului.

Precizia de control a sistemului

- Precizia de control a sistemului poate ajunge la 0,0001 mm.
- Granularitatea operației de interpolare poate fi foarte mică fără reducerea vitezei de mișcare.
- Utilizatorii pot îndoi unghiul exact dorit.

Cuțit cu balama acționat

- Controlul unic, patentat, al cuțitului cu balama acționat, cu alunecare fără contact a materialului, protejează eficient suprafața plăcii împotriva deteriorării și asigură ca cuțitul cu balama să nu deplaseze lateral placa, garantând precizia îndoirii.

Software de interacțiune om-calculator

- Proiectat special pentru centrul de îndoire flexibil
- Mai aproape de obiceiurile de utilizare ale muncitorilor, iar muncitorii cu experiență în îndoire pot învăța în 2 ore
- Dispune de funcția de auto-inspecție înainte de îndoire și poate afișa dacă forma piesei de lucru este corectă și curată din 4 unghiuri, cu imagini și texte.
- Cu numeroase mijloace de compensare, este ușor de realizat îndoirea de înaltă precizie
- După 3 ani de testare pe piață, poate gestiona cu ușurință diverse îndoiri complexe

Roată manuală

- Este echipată cu o roată manuală, iar precizia roții manuale poate ajunge la 0,001 mm.
- Pentru unele piese complexe, puteți folosi roata manuală pentru a regla inițial îndoirea.

Sistem anti-coliziune al roții manuale

- Sistemul poate detecta coordonatele în timp real și se va opri imediat atunci când axa acționată de roata manuală este pe punctul de a intra în coliziune.

Anti-coliziune profundă a software-ului

- Anti-coliziunea este realizată la nivelul de bază al sistemului, cu un timp de răspuns de ordinul nanosecundelor, iar utilizatorii pot opera cu încredere.

Sistem de management al operațiunilor și mentenanței în cloud Industry 4.0+

- Proiectat conform arhitecturii Industry 4.0, a fost construit în ultimii cinci ani și poate fi actualizat fără probleme în funcție de nevoile clienților.
- După cercetarea și dezvoltarea managementului operațiunilor și mentenanței în cloud, sistemul de management poate conecta toate etapele de la echipament până la partea de operare.
- Bazându-se pe sistemul inteligent de management în cloud ADH și pe echipamentele de înaltă performanță dezvoltate intern, este ușor să se realizeze fabrici chimice inteligente pentru clienți și să se înainteze către adevărata eră Industry 4.0.

Echipa de cercetare și dezvoltare (R&D)

- Avem propria noastră echipă de cercetare și dezvoltare, iar membrii de bază sunt toți experți seniori în R&D proveniți de la ZTE.
- Conținutul de cercetare și dezvoltare este complet controlabil, oferind întreținere și actualizare pe viață.
- Compania noastră este o întreprindere națională de înaltă tehnologie.

Brevete

- Din 2018, a solicitat multe brevete de bază, peste 100 au fost depuse, peste 40 au fost autorizate și au fost publicate 3 lucrări software.

Inspecție autorizată

- ADH a fost prima care a trecut de inspecția strictă efectuată de Centrul Național de Supraveghere și Inspecție a Calității Mașinilor-Unelte. Numărul raportului de inspecție este 2020QW044.

Client

- Produsele noastre au un număr mare de clienți stabili.
- Prima generație de mașini a fost lansată în 2018 și a fost validată pe piață timp de aproape trei ani.
- Acoperind mai mult de zece industrii, clienții au achiziționat mii de seturi.

Sistem de control

- Majoritatea sistemelor competitorilor sunt asamblate temporar sau îmbunătățite pe baza preselor de perforat cu turelă, având stabilitate și scalabilitate slabe.

Încărcare și descărcare automată

- Brațul robotic nu poate fi acționat direct și poate fi doar conectat la sistemul brațului robotic.
- Clientul trebuie să întrețină două sisteme, iar înlocuirea piesei necesită depanări repetate între cele două sisteme, ceea ce este foarte incomod în procesul de îndoire.

Legătură simultană

- Majoritatea sunt în modul de control pe magistrală, nu adevărată legare concurentă; cu cât sunt mai multe axe, cu atât este mai mare diferența de timp și cu atât este mai slabă legarea.
- Se pot finaliza doar acțiuni relativ simple, iar eficiența generală nu este ridicată.

Componentă și configurație

- Șurubul maxim nu trebuie să depășească 60, iar ghidajul liniar maxim trebuie să fie 45. Reductorul nu trebuie să depășească 160.

Instrucțiune de control avansată

- Fără instrucțiuni de control avansate, combinațiile complexe de acțiuni nu pot fi finalizate.

Poziționare automată pe trei axe + detectare automată

- În general, poziționarea pe axe duale nu are funcție de detectare a deplasării greșite, ceea ce reduce foarte mult flexibilitatea și fiabilitatea.

Dublă urmărire pe axa C + funcție de împrumut oblic

- În general, există doar o singură axă rotativă, care nu poate finaliza piese de lucru mai complexe.

Controlul accelerației și decelerației

- Nu există control de accelerare și decelerare sau control precis al fiecărei acțiuni, ceea ce este imposibil.
- Acțiunea este rigidă, are un impact mare asupra pieselor, vibrații puternice și zgomot puternic, iar durata de viață a echipamentului este relativ scurtă.

Sistem de detectare a încărcării neuniforme

- Niciuna. Este dificil de implementat detectarea în timp real a sarcinii neuniforme într-un sistem de control pe magistrală.

Sistem de detectare a grosimii plăcii

- Niciuna. Este dificil de implementat detectarea în timp real a grosimii plăcii într-un sistem de control pe magistrală.

Precizia de control a sistemului

- Precizia este scăzută și poate ajunge doar la 0,01 mm, iar unghiul dorit nu poate fi îndoit cu acuratețe.
- Este dificilă interpolarea oricărei axe, iar consistența interpolării este slabă.

Cuțit cu balama acționat

- Fără această funcție, este dificil de extins.

Software de interacțiune om-calculator

- Imită ADH, funcția de interfață este simplă și nu este ușor de utilizat.
- Muncitorii întâmpină dificultăți în procesul de învățare.
- Dispozitiv unic de compensare, care nu poate obține un efect bun de îndoire pentru anumite piese.
- Tocmai lansat fără inspecție pe piață, iar software-ul nu este suficient de matur.

Roată manuală

- Nu există această funcție sau reglaj fin.

Sistem anti-coliziune al roții manuale

- Niciuna.

Anti-coliziune profundă a software-ului

- Timp de răspuns lent, doar anti-coliziune simplă.

Sistem de management al operațiunilor și mentenanței în cloud Industry 4.0+

- Sistemul este asamblat temporar pentru comoditate.
- Este dificil de îndeplinit cerințe noi și de actualizat și condus alte sisteme multi-ax simultan.

Echipa de cercetare și dezvoltare (R&D)

- Nu există o echipă centrală de cercetare și dezvoltare, iar R&D se realizează prin companii externe.
- Cercetarea & dezvoltarea și producția sunt deconectate, la niveluri inegale, iar modernizarea ulterioară, service-ul post-vânzare și întreținerea sunt dificile.

Brevete

- Fără tehnologie proprie, contrafac și încalcă multe dintre brevetele noastre, și se confruntă cu riscul de a fi acționați în instanță.

Inspecție autorizată

- Niciuna.

Client

- Nu există producție de masă, fiind încă în etapa de validare pe piață.
- Suportul pentru R&D este slab și deconectat de la producător.
- Post-vânzarea este o mare problemă, iar producția de masă se confruntă cu multe dificultăți.

Echipamentele noastre de prelucrare

Numai cu echipamente de prelucrare avansate se pot produce mașini-unelte de înaltă calitate.

Galerie de echipamente de procesare

Întrebări Frecvente

Aveți întrebări? Avem răspunsuri

Ce este un îndoitore de panouri?

Un îndoitore de panouri este un echipament avansat pentru prelucrarea tablei metalice, utilizat pentru îndoirea automată a diverselor foi de metal. Integrează multiple funcții pentru a realiza operațiuni complexe de îndoire, îmbunătățind eficiența și precizia producției.

Care sunt diferențele dintre o mașină de îndoit panouri și o presă de îndoire tradițională?

Comparativ cu prese de îndoire tradiționale, mașinile de îndoit panouri au următoarele avantaje principale:

Grad mai ridicat de automatizare, permițând operarea fără personal
Precizie de procesare mai mare, asigurând consistența produsului
Eficiență de producție mai mare, mai ales în producția de masă
Capacitate de a realiza procese de îndoire mai complexe, cum ar fi îndoirea poligonală

Pentru ce industrii sunt potrivite mașinile de îndoit panouri?

Fabricarea de dulapuri electrice, producția de electrocasnice, prelucrarea pieselor auto, industria aerospațială, industria decorațiunilor arhitecturale și fabricarea echipamentelor medicale.

Care sunt caracteristicile principale ale mașinilor de îndoit panouri ADH?

Precizie ridicată: Utilizează sisteme de control avansate pentru a asigura acuratețea îndoirii
Eficiență ridicată: Gradul mare de automatizare îmbunătățește semnificativ eficiența producției
Flexibilitate: Capabile să proceseze foi din diverse materiale și grosimi
Inteligență: Echipate cu sisteme inteligente de programare, făcând operarea și reglarea mai ușoare

Cum să alegi o mașină de îndoit panouri care să îți satisfacă nevoile?

Tipul și intervalul de grosime al materialelor procesate
Lungimea de îndoire necesară și precizia
Volumul de producție și cerințele de eficiență
Spațiul din fabrică și constrângerile de buget

Se recomandă să contactezi echipa de vânzări ADH, care îți poate oferi consultanță profesională de selecție în funcție de nevoile tale specifice.

Cât de greu este să operezi o mașină de îndoit panouri? Este necesar un training profesional?

ADH mașină de îndoit panourisunt proiectate cu accent pe interacțiunea om-mașină, ceea ce le face relativ ușor de operat. Totuși, pentru a utiliza pe deplin capabilitățile echipamentului, se recomandă ca operatorii să urmeze instruire profesională. ADH oferă servicii complete de instruire pentru operare, pentru a asigura că clienții pot utiliza echipamentul în mod competent.

Ce trebuie avut în vedere pentru întreținerea și păstrarea unei mașini de îndoit panouri?

Curățare și lubrifiere regulată
Inspectarea și înlocuirea pieselor uzate
Calibrarea sistemului de control
Respectarea manualului de întreținere furnizat de producător

ADH oferă servicii post-vânzare complete și ghiduri de întreținere pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

Care sunt avantajele unei mașini de îndoit panouri ADH?

Tehnologie avansată: Utilizează tehnologie lider la nivel internațional pentru a asigura performanță ridicată și fiabilitate înaltă a echipamentului.
Serviciu post-vânzare: ADH oferă servicii post-vânzare complete și suport tehnic pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
Reputația utilizatorilor: Mașinile au primit aprecieri înalte și încrederea a numeroși utilizatori, făcând din ADH un brand de încredere pe piață.

Ce tipuri de mașini de îndoit panouri oferă ADH?

1. Mașină de îndoit panouri cu ventuze (Model: PB-S)

Caracteristici de design: Utilizează un design cu ventuze, capabil să manipuleze foi metalice cu dimensiunea maximă de 2000mm x 2000mm.
Viteza de îndoire: Fiecare îndoire durează doar 0,2 secunde, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și reducând costurile de muncă.
Sistem de control: Sistem de control dezvoltat independent.
Capacitate de procesare: Poate procesa foi metalice cu o grosime de 3 mm și o lungime de 2500 mm.

2. Mașină de îndoit panouri cu braț de presare (Model: PB-P)

Caracteristici de design: Utilizează un design cu braț de presare, capabil să proceseze foi metalice cu dimensiunea maximă de 2500 mm x 1250 mm.
Viteza de îndoire: Fiecare îndoire durează doar 0,2 secunde, asigurând o precizie ridicată și o îndoire rapidă.
Sistem de control: Sistem de control dezvoltat independent.
Capacitate de procesare: Poate procesa foi metalice cu o grosime de 3 mm și o lungime de 2500 mm.

Care este perioada aproximativă de recuperare a investiției pentru mașinile de îndoit panouri?

Perioada de recuperare a investiției pentru mașinile de îndoit panouri depinde de mai mulți factori, cum ar fi frecvența utilizării, gradul de îmbunătățire a eficienței producției și economiile de costuri cu forța de muncă. În general, pentru întreprinderile de producție de dimensiuni medii, perioada de recuperare variază între 1 și 3 ani. Compania ADH poate oferi o analiză mai precisă a recuperării investiției în funcție de situația dumneavoastră specifică.

Ce servicii post-vânzare și suport tehnic oferă compania ADH?

Compania ADH oferă servicii post-vânzare complete și suport tehnic pentru clienții de mașini de îndoit panouri, inclusiv:

Servicii de instalare și punere în funcțiune
Instruire privind operarea
Inspecții regulate de întreținere
Linie telefonică de asistență tehnică 24/7
Furnizare de piese de schimb
Servicii de actualizare software

Îndoitore de panouri

Tip Panou cu Ventuză

Tip Presă cu Braț Panou de Îndoire

Tip Panou de Îndoire cu Scule Automate

COLABORARE

De ce să ne alegi?

Preț Competitiv

Asistență tehnică

Timp de Livrare Redus

Controlul Calității

Garanția Calității

Soluții de Expertiză

Comparație între ADH și Concurenți

Echipamentele noastre de prelucrare

Întrebări Frecvente

Clienții noștri

Contactați-ne

Compania noastră

Produsele noastre

Linkuri rapide