Sugeskålstype Panelbukker

Vores maskineri er udstyret med et sugekopdesign, der muliggør bearbejdning af pladestål med en maksimal bukkestørrelse på 2000 mm x 2000 mm. Den bemærkelsesværdige bukkeshastighed på kun 0,2 sekunder pr. buk øger produktiviteten betydeligt og hjælper med at reducere arbejdskraftomkostninger.

Model: PB-S

Styring: Uafhængig F&U

Kapacitet: 3 mm*2500 mm

LÆS MERE Få et tilbud

Pressearmstype Panelbukker

Vores udstyr er udstyret med et pressearmsdesign, der muliggør bearbejdning af pladestål op til en maksimal bukkestørrelse på 2500 mm x 1250 mm. Med en bemærkelsesværdig bukkeshastighed på kun 0,2 sekunder pr. buk leverer denne maskine præcis og hurtig bukning, hvilket sikrer høj nøjagtighed i det endelige produkt.

Model: PB-P

Styring: Uafhængig F&U

Kapacitet: 3 mm*2500 mm

LÆS MERE Få et tilbud

Automatisk værktøjstype Panelbukker

Oplev uovertruffen præcision, effektivitet og automatisering med vores avancerede løsning, der er designet til problemfrit at passe ind i Industri 4.0-æraen. Fra alsidig materialehåndtering til intelligent systemintegration redefinerer vores produkt, hvad der er muligt i moderne fremstilling.

Model: PB-A

Styring: Uafhængig F&U

Kapacitet: 3.5 mm*2610 mm

LÆS MERE Få et tilbud

Samarbejd

Hvorfor vælge os?

Nedenfor er nogle vigtige grunde til at vælge os.

Konkurrencedygtig pris

Takket være vores batchproduktionsproces kan vi tilbyde maskiner af den bedste kvalitet til en lavere pris.

Teknisk support

Når der opstår en fejl, er vores teknikere tilgængelige både online og onsite til assistance og reparation.

Kort leveringstid

Vi tilbyder levering inden for 20 dage for standardmaskiner og 45 dage for kundetilpassede maskiner.

Kvalitetskontrol

Før afsendelse gennemgår alle maskiner inspektion af vores kvalitetskontrolafdeling.

Kvalitetsgaranti

Vi giver 15 års garanti på maskinrammen og 1-2 års garanti på dele og tilbehør for hvert produkt.

Ekspertløsninger

Vi tilbyder professionelle og ekspertbaserede forslag til den maskintype, der opfylder dine krav.

Sammenligning mellem ADH og konkurrenter

ADH

Konkurrenter

Styringssystem

- Hele systemet er designet efter platformstanken, hvilket giver god stabilitet og skalerbarhed.
- Skæremaskiner med selvkørende robotarme og fleraksede koblinger har god skalerbarhed og vil let kunne udvides til andre områder i fremtiden.

Automatisk ind- og udlæsning

- De selvkørende robotarme kan tilsluttes direkte og er effektivt integreret med bukkecentret, med høj effektivitet og stor fleksibilitet. Det er også nemt at udskifte emnet;
- Bevægelsen af den selvkørende robotarm genereres automatisk i henhold til bukkeprocessen.
- Kunden behøver ikke at vedligeholde robotarmens program, hvilket er enkelt og praktisk.

Samtidig kobling

- Den underliggende driver er udviklet med hardwarebeskrivelsessprog, som kan realisere samtidig koblingsinterpolation af flere akser, frit programmere handlinger, og timingen er ikke begrænset.;
- Realisering af ægte flerakset samtidig koblingsstyring, hvor den koordinerede bevægelse mellem akserne er uden tidsforskel og kan udføre forskellige komplekse kombinationshandlinger med høj effektivitet.

Komponent og konfiguration

- Maskinmodel 2000P:
- Den maksimale motoreffekt er 22KW. 8020 tungt slibegradsskrue og tung, højpræcisions P-klasse 55 lineær føring anvendes.
- Standardversionen af snekkegear-reduktionsgearet har et forhold på 5. Reduktionsgearspecifikationen er 180, og præcisionen er højere!
- Det specielle leje til den originale japanske NACHI højlast-rulleskrue sprøjtestøbemaskine anvendes, med en lejebold-diameter på op til 16 mm.
- Hver akse har 12 lejer, og lejeværdien for hver akse er på op til over titusind yuan.
- Maskinkrop i høj kvalitet støbegods!

Avanceret kontrolinstruktion

- Kunder kan få adgang til avancerede kontrolinstruktioner, så brugerne kan programmere komplekse handlinger efter behov og færdiggøre mere komplekse emneformer.

Tre-akse automatisk positionering + automatisk detektering

- Tre uafhængige akser kan bruges til positionering, og forskellige referencepositioneringskanter kan vælges fleksibelt. Samtidig har den pålidelighedsdetektionsfunktioner såsom anti-forskydningsdetektion og anti-forskydningsretningsdetektion.

Dobbelt C-akse følger + skrå lånefunktion

- Fremføringsrotationsaksen har uafhængige øvre og nedre rotationsakser, som kan være synkrone eller asynkrone og fleksibelt realisere mere kompleks emnebearbejdning.

Acceleration og decelerationskontrol

- Hver handling realiserer acceleration og decelerationskontrol, hvilket gør maskinen meget stabil med lav vibration og støj.
- I samtidig drift har den ikke kun høj arbejdseffektivitet, men reducerer også påvirkningen på mekaniske dele, spiller en stor rolle i beskyttelsen af udstyret og forlænger i høj grad levetiden på mekaniske dele.

System til registrering af skæv belastning

- Systemet kan rettidigt opdage og stoppe programkørslen i tilfælde af ensidig bøjning af emnet eller fremmede genstande under værktøjerne, hvilket spiller en vigtig rolle i beskyttelsen af udstyret, reducerer udstyrsfejl og forlænger levetiden.

Pladetykkelsesregistreringssystem

- Når den faktiske tykkelse af pladen ikke stemmer overens med den programmerede tykkelse under bøjningen af emnet, kan det opdage og stoppe programkørslen, hvilket spiller en vigtig rolle i beskyttelsen af udstyret, reducerer udstyrsfejl og forlænger levetiden.
- Samtidig kan det effektivt forhindre spild af kundematerialer.

Systemets kontrolnøjagtighed

- Systemets kontrolnøjagtighed kan nå 0,0001 mm.
- Granulariteten i interpolationsoperationen kan være meget lille uden at reducere bevægelseshastigheden.
- Brugere kan bøje den præcise vinkel, de ønsker.

Kraft-hængselskniv

- Den unikke patenterede kontrol af kraft-hængselskniv, ikke-kontaktglidning af materialet, beskytter effektivt pladens overflade mod skader og sikrer, at hængselskniven ikke skraber pladen sidelæns, for at sikre bøjningens præcision.

Menneske-maskine interaktionssoftware

- Specialdesignet til fleksibelt bøjecenter
- Tættere på arbejderes brugsvaner, og arbejdere med bøjeerfaring kan lære det på 2 timer
- Den har funktion til selvtjek før bøjning og kan vise, om emnets form er korrekt og ren fra 4 vinkler med billeder og tekst.
- Med talrige opspændingsmetoder er det let at opnå højpræcisionsbøjning
- Efter 3 års markedsafprøvning kan den nemt håndtere forskellige komplekse bøjninger

Håndhjul

- Det er udstyret med et håndhjul, og håndhjulets præcision kan nå 0,001 mm.
- For nogle komplekse dele kan man bruge håndhjulet til at fejlfinde bøjningen i første omgang.

Håndhjul Anti-Kollisionssystem

- Systemet kan registrere systemkoordinater i realtid og vil straks stoppe, når den håndhjulsdrevne akse er ved at kollidere.

Dyb Software Anti-Kollision

- Anti-kollisionen realiseres fra systemets underliggende niveau med nanosekund responstid, og brugerne kan arbejde trygt.

Industri 4.0+ Cloud Drift- og Vedligeholdelsesstyringssystem

- Designet efter Industri 4.0-arkitektur, bygget over de sidste fem år og kan opgraderes problemfrit efter kundens behov.
- Efter forsknings- og udviklingsarbejdet med cloud drift- og vedligeholdelsesstyring kan systemet forbinde alle led fra udstyrssiden til driftsdelen.
- Ved at basere sig på ADH's cloud intelligente styringssystem og det egenudviklede avancerede udstyr er det nemt at realisere intelligente kemiske fabrikker for kunder og bevæge sig mod den ægte Industri 4.0-æra.

F&U-Team

- Vi har vores eget F&U-team, og de centrale medlemmer er alle erfarne F&U-eksperter fra ZTE.
- F&U-indholdet er fuldstændig kontrollerbart, med livslang vedligeholdelse og opgradering.
- Vores virksomhed er en national højteknologisk virksomhed.

Patenter

- Siden 2018 er der ansøgt om mange kernepatenter, der er indsendt over 100 ansøgninger, mere end 40 er blevet godkendt, og 3 softwareværker er blevet offentliggjort.

Autoritativ Inspektion

- ADH var først til at bestå den strenge inspektion udført af Nationalt Maskinværktøjskvalitetstilsyns- og inspektionscenter. Inspektionsrapportnummeret er 2020QW044.

Kunde

- Vores produkter har et stort antal stabile kunder.
- Første generation af maskinen blev lanceret i 2018 og har været veldokumenteret på markedet i næsten tre år.
- Dækker mere end ti industrier, hvor kunderne har købt tusindvis af enheder.

Styringssystem

- De fleste af konkurrenternes systemer er midlertidigt samlet eller forbedret baseret på revolverstanspresseren, hvilket medfører dårlig stabilitet og skalerbarhed.

Automatisk ind- og udlæsning

- Robotarmen kan ikke drives direkte og kan kun tilkobles robotsystemet.
- Kunden skal vedligeholde to systemer, og udskiftning af emnet kræver gentagen justering mellem de to systemer, hvilket er meget upraktisk i bukkeprocessen.

Samtidig kobling

- De fleste af dem er bus-styrede og ikke ægte samtidige forbindelser; jo flere akser, desto større tidsforskel og dårligere synkronisering.
- Kun relativt simple bevægelser kan udføres, og den samlede effektivitet er ikke høj.

Komponent og konfiguration

- Den maksimale skrue må ikke overstige 60, og den maksimale lineære føring skal være 45. Reduceren må ikke overstige 160.

Avanceret kontrolinstruktion

- Uden avancerede kontrolinstruktioner kan komplekse bevægelseskombinationer ikke udføres.

Tre-akse automatisk positionering + automatisk detektering

- Generelt har dobbeltaksepositionering ingen funktion til registrering af fejlagtig placering, hvilket i høj grad reducerer fleksibilitet og pålidelighed.

Dobbelt C-akse følger + skrå lånefunktion

- Generelt findes der kun en enkelt rotationsakse, hvilket gør det umuligt at udføre mere komplekse emner.

Acceleration og decelerationskontrol

- Der er ingen acceleration- og decelerationsstyring, og præcis kontrol af hver bevægelse er umulig.
- Bevægelsen er ufleksibel, hvilket medfører stor påvirkning af dele, stærke vibrationer og høj støj, og udstyrets levetid er forholdsvis kort.

System til registrering af skæv belastning

- Ingen. Det er svært at implementere realtidsregistrering af forskydningsbelastning i et busstyringssystem.

Pladetykkelsesregistreringssystem

- Ingen. Det er svært at implementere realtidsmåling af pladetykkelse i busstyringssystemet.

Systemets kontrolnøjagtighed

- Præcisionen er lav og kan kun nå 0,01 mm, og den ønskede vinkel kan ikke bukkes præcist.
- Det er svært at interpolere enhver akse, og interpolationskonsistensen er dårlig.

Kraft-hængselskniv

- Uden denne funktion er det svært at udvide.

Menneske-maskine interaktionssoftware

- Efterligner ADH, grænsefladefunktionen er enkel, og den er ikke let at bruge.
- Arbejdere har svært ved at lære det.
- Enkel bombefunktion, som ikke kan opnå en god bukkekvalitet for visse emner.
- Netop lanceret uden markedsafprøvning, og softwaren er ikke moden nok.

Håndhjul

- Ingen sådan funktion eller finjustering.

Håndhjul Anti-Kollisionssystem

- Ingen

Dyb Software Anti-Kollision

- Langsom responstid, kun simpel anti-kollisionsfunktion

Industri 4.0+ Cloud Drift- og Vedligeholdelsesstyringssystem

- Systemet er midlertidigt samlet for nemheds skyld.
- Det er svært at opfylde nye krav samt at opgradere og samtidig drive andre fleraksede systemer.

F&U-Team

- Der er intet kerne-F&U-team, og forsknings- og udviklingsarbejdet udføres gennem outsourcingfirmaer.
- F&U og produktion er adskilt, med ujævnt niveau, og efterfølgende opgraderinger, eftersalg og vedligeholdelse er besværlige.

Patenter

- Uden deres egen kerne-teknologi kopierer de og krænker mange af vores patenter og risikerer at blive sagsøgt.

Autoritativ Inspektion

- Ingen

Kunde

- Der er ingen masseproduktion, og det befinder sig stadig i markedsvalideringsfasen.
- F&U-støtten er svag og adskilt fra producenten.
- Eftersalget er et stort problem, og masseproduktionen står over for mange vanskeligheder.

Vores bearbejdningsudstyr

Kun med avanceret bearbejdningsudstyr kan der produceres maskinværktøj af høj kvalitet.

Galleri for procesudstyr

Ofte stillede spørgsmål

Har du spørgsmål? Vi har svarene

Hvad er en panelbukker?

En panelbukker er et avanceret pladebearbejdningsudstyr, der anvendes til automatisk bukning af forskellige metalplader. Den integrerer flere funktioner for at udføre komplekse bukkeoperationer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og præcisionen.

Hvad er forskellene mellem en panelbukker og en traditionel kantpresser?

Sammenlignet med traditionelle kantpressere har panelbukkere følgende hovedfordele:

Højere grad af automatisering, hvilket muliggør ubemandet drift
Højere bearbejdningspræcision, der sikrer produktens ensartethed
Højere produktionseffektivitet, især ved masseproduktion
Evne til at udføre mere komplekse bukkeprocesser, såsom polygonbukning

Hvilke industrier er panelbukkere egnede til?

Fremstilling af el-skabe, produktion af husholdningsapparater, forarbejdning af bildele, luftfartsindustrien, den arkitektoniske dekorationsindustri og fremstilling af medicinsk udstyr.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved ADH’s panelbukkere?

Høj præcision: Anvender avancerede styringssystemer for at sikre bøjningenøjagtighed
Høj effektivitet: En høj grad af automatisering øger produktionseffektiviteten betydeligt
Fleksibilitet: I stand til at håndtere plader af forskellige materialer og tykkelser
Intelligens: Udstyret med intelligente programmeringssystemer, som gør betjening og fejlfinding lettere

Hvordan vælger man en panelbukker, der opfylder ens behov?

Type og tykkelsesområde for de materialer, der skal bearbejdes
Krævet bøjdelængde og præcision
Produktionsvolumen og effektivitetskrav
Plads i fabrikken og budgetbegrænsninger

Det anbefales at kontakte ADH’s salgsteam, som kan give professionel rådgivning om valg baseret på dine specifikke behov.

Hvor svært er det at betjene en panelbukker? Er professionel uddannelse nødvendig?

ADH’s panelbukkerer designet med fokus på menneske-maskine-interaktion, hvilket gør dem relativt nemme at betjene. For fuldt ud at udnytte udstyrets kapacitet anbefales det dog, at operatørerne gennemgår professionel træning. ADH tilbyder omfattende træningsservice, så kunderne kan bruge udstyret effektivt.

Hvad skal man være opmærksom på ved vedligeholdelse og pasning af en panelbukker?

Regelmæssig rengøring og smøring
Inspektion og udskiftning af sliddele
Kalibrering af styresystemet
I henhold til vedligeholdelsesmanualen fra producenten

ADH tilbyder omfattende eftersalgsservice og vedligeholdelsesvejledning for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift.

Hvad er fordelene ved ADH’s panelbukker?

Avanceret teknologi: De anvender internationalt førende teknologi for at sikre høj ydeevne og høj pålidelighed af udstyret.
Eftersalgsservice: ADH tilbyder omfattende eftersalgsservice og teknisk support for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift.
Brugeromdømme: Maskinerne har modtaget stor ros og tillid fra talrige brugere, hvilket gør ADH til et pålideligt mærke på markedet.

Hvilke typer panelbukkere leverer ADH?

1. Sugekop-panelbukker (Model: PB-S)

Designfunktioner: Anvender et sugekopdesign, som kan håndtere metalplader med en maksimal størrelse på 2000mm x 2000mm.
Bøjehastighed: Hver bøjning tager kun 0,2 sekunder, hvilket markant forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer arbejdskraftomkostninger.
Styringssystem: Uafhængigt udviklet styresystem.
Bearbejdningsevne: Kan håndtere metalplader med en tykkelse på 3 mm og en længde på 2500 mm.

2. Presarm-panelbukker (Model: PB-P)

Designfunktioner: Anvender et presarmdesign, som kan håndtere metalplader med en maksimal størrelse på 2500mm x 1250mm.
BøjehastighedHver bøjning tager kun 0,2 sekunder, hvilket sikrer høj præcision og hurtig bøjning.
Styringssystem: Uafhængigt udviklet styresystem.
Bearbejdningsevne: Kan håndtere metalplader med en tykkelse på 3 mm og en længde på 2500 mm.

Hvad er den omtrentlige tilbagebetalingstid for panelbukkere?

Tilbagebetalingstiden for panelbukkere afhænger af flere faktorer, såsom brugsfrekvens, graden af forbedret produktionseffektivitet og besparelser på arbejdskraftomkostninger. Generelt ligger tilbagebetalingstiden for mellemstore produktionsvirksomheder mellem 1 og 3 år. ADH Corporation kan give en mere præcis tilbagebetalingsanalyse baseret på din specifikke situation.

Hvilke eftersalgsservices og teknisk support tilbyder ADH Corporation?

ADH Corporation leverer omfattende eftersalgsservices og teknisk support til kunder af panelbukkere, herunder:

Installation og idriftsættelsesservice
Driftsuddannelse
Regelmæssige vedligeholdelsesinspektioner
24/7 teknisk support hotline
Forsyning af reservedele
Softwareopgraderingsservice

Panelbukker

Sugeskålstype Panelbukker

Pressearmstype Panelbukker

Automatisk værktøjstype Panelbukker

Samarbejd

Hvorfor vælge os?

Konkurrencedygtig pris

Teknisk support

Kort leveringstid

Kvalitetskontrol

Kvalitetsgaranti

Ekspertløsninger

Sammenligning mellem ADH og konkurrenter

Vores bearbejdningsudstyr

Ofte stillede spørgsmål

Vores kunder

Kontakt os

Vores virksomhed

Vores produkter

Hurtige links