Панелегиб типу з присоскою

Наше обладнання оснащене конструкцією з присосками, що дозволяє виготовляти листовий метал із максимальною величиною згину 2000 мм x 2000 мм. Його вражаюча швидкість згину — лише 0,2 секунди на один згин — значно підвищує продуктивність і допомагає зменшити витрати на робочу силу.

Модель: PB-S

Контролер: Незалежна розробка

Можливості: 3мм*2500мм

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ Отримати пропозицію

Панельний згинальний верстат вакуумного типу

Панелегиб типу з притискним важелем

Наше обладнання оснащене конструкцією з притискним важелем, що дозволяє виготовляти листовий метал із максимальною величиною згину 2500 мм x 1250 мм. Завдяки вражаючій швидкості згину лише 0,2 секунди на один згин, ця машина забезпечує точне та швидке згинання, гарантуючи високу точність кінцевого виробу.

Модель: PB-P

Контролер: Незалежна розробка

Можливості: 3мм*2500мм

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ Отримати пропозицію

Панельний згинальний верстат пресового типу

Панелегиб типу з автоматичним інструментом

Відчуйте неперевершену точність, ефективність та автоматизацію з нашим передовим рішенням, створеним для бездоганного впровадження в епоху Індустрії 4.0. Від універсального оброблення матеріалів до інтелектуальної системної інтеграції — наш продукт переосмислює можливості сучасного виробництва.

Модель: PB-A

Контролер: Незалежна розробка

Можливості: 3.5мм*2610мм

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ Отримати пропозицію

Панельний згинальний верстат з автоматичною зміною інструменту

СПІВПРАЦЯ

Чому обирають нас?

Нижче наведено кілька ключових причин обрати нас.

Конкурентна ціна

Завдяки нашому процесу серійного виробництва ми можемо запропонувати машини найкращої якості за нижчою ціною.

Технічна підтримка

У разі поломки наші техніки доступні для онлайн- та виїзної допомоги та ремонту.

Короткий термін виконання

Ми забезпечуємо доставку протягом 20 днів для стандартних машин і 45 днів для індивідуальних замовлень.

Контроль якості

Перед відправкою всі машини проходять перевірку відділом контролю якості.

Гарантія якості

Ми надаємо 15-річну гарантію на раму машини та 1–2-річну гарантію на деталі й аксесуари для кожного виробу.

Експертні рішення

Ми пропонуємо професійні та експертні рекомендації щодо вибору машини, яка відповідатиме вашим вимогам.

Порівняння між ADH та конкурентами

ADH

Конкуренти

Система керування

- Уся система розроблена за принципом платформи, що забезпечує хорошу стабільність і масштабованість.
- Верстати для різання з автономними роботизованими руками та багатовісним з’єднанням мають хорошу масштабованість і в майбутньому легко розширюватимуться на інші сфери.

Автоматичне завантаження та розвантаження

- Автономні роботизовані руки можуть бути безпосередньо приєднані, ефективно інтегровані з центром згинання, що забезпечує високу ефективність і гнучкість. Також зручно замінювати заготовку;
- Рух автономної роботизованої руки автоматично генерується відповідно до дії згинання.
- Клієнту не потрібно обслуговувати програму роботизованої руки, що є простим і зручним.

Одночасне з’єднання

- Базовий драйвер розроблений за допомогою мови опису апаратного забезпечення, що дозволяє здійснювати одночасну інтерполяцію з’єднання кількох осей, довільно програмувати дії, причому час не обмежений;
- Реалізація справжнього багатовісного одночасного керування з’єднанням, узгоджений рух між осями без часової різниці, що дозволяє виконувати різні складні комбінації дій з високою ефективністю.

Компоненти та конфігурація

- Модель машини 2000P:
- Максимальна потужність двигуна становить 22 кВт. Використовується гвинт 8020 важкого шліфувального класу та важка високоточна лінійна напрямна класу P 55.
- Стандартна версія редуктора з косозубими шестернями має передавальне число 5. Специфікація редуктора — 180, а точність ще вища!
- Використовується спеціальний підшипник для оригінальної японської машини лиття під тиском із роликовим гвинтом NACHI, діаметр кульки підшипника — до 16 мм.
- Кожна вісь має 12 підшипників, а вартість підшипників на кожну вісь перевищує десять тисяч юанів.
- Корпус машини з високоякісного лиття!

Розширені команди керування

- Клієнти мають доступ до розширених команд керування, що дозволяє користувачам програмувати складні дії за власним бажанням і створювати більш складні форми деталей.

Автоматичне позиціонування по трьох осях + автоматичне виявлення

- Три незалежні осі можуть використовуватися для позиціонування, при цьому можна гнучко вибирати різні опорні крайки позиціонування. Одночасно передбачені функції контролю надійності, такі як виявлення неправильного розташування та виявлення напрямку неправильного розташування.

Подвійна вісь C з функцією слідування + функція косого запозичення

- Вісь обертання подачі має незалежні верхню та нижню осі обертання, які можуть працювати синхронно або асинхронно, що дозволяє гнучко реалізовувати більш складну обробку деталей.

Керування прискоренням і уповільненням

- Кожна дія реалізує керування прискоренням і уповільненням, що забезпечує дуже плавну роботу машини з низькою вібрацією та шумом.
- У режимі одночасної роботи машина має не лише високу ефективність, але й зменшує вплив на механічні частини, що відіграє важливу роль у захисті обладнання та значно продовжує термін служби механічних компонентів.

Система виявлення зміщеного навантаження

- Система може своєчасно виявити та зупинити роботу програми у випадку одностороннього згину заготовки або наявності сторонніх предметів під інструментами, що добре захищає обладнання, зменшує кількість відмов і продовжує термін служби.

Система виявлення товщини листа

- Коли фактична товщина листа не відповідає заданій у програмі під час процесу згинання заготовки, система може виявити це та зупинити роботу програми, що добре захищає обладнання, зменшує кількість відмов і продовжує термін служби.
- Водночас це ефективно запобігає марнуванню матеріалів замовника.

Точність керування системою

- Точність керування системою може досягати 0,0001 мм.
- Дискретність інтерполяційної операції може бути дуже малою без зниження швидкості руху.
- Користувачі можуть згинати деталь під точним кутом, який їм потрібен.

Привідний шарнірний ніж

- Унікальне запатентоване керування привідним шарнірним ножем, безконтактне ковзання матеріалу, ефективно захищає поверхню листа від пошкоджень і забезпечує, щоб шарнірний ніж не підкопував лист збоку, гарантуючи точність згинання.

Програмне забезпечення для взаємодії людини з комп’ютером

- Спеціально розроблене для гнучкого центру згинання
- Ближче до звичних навичок працівників, і працівники з досвідом згинання можуть навчитися користуванню за 2 години
- Має функцію самоперевірки перед згинанням і може відображати, чи правильна форма заготовки та чи вона чиста, з 4 ракурсів із зображеннями та текстом.
- Завдяки численним способам компенсації прогину легко досягти високоточного згинання
- Після 3 років ринкових випробувань легко справляється з різними складними згинами

Ручне колесо

- Оснащене ручним колесом, точність якого може досягати 0,001 мм.
- Для деяких складних деталей можна спочатку використовувати ручне колесо для налагодження процесу згинання.

Система запобігання зіткненням ручного колеса

- Система може в реальному часі визначати координати системи та негайно зупиняється, коли вісь, керована ручним колесом, наближається до зіткнення.

Глибокий захист від зіткнень програмного забезпечення

- Захист від зіткнень реалізовано на базовому рівні системи з наносекундним часом відгуку, що дозволяє користувачам працювати з упевненістю.

Система управління хмарною експлуатацією та обслуговуванням Industry 4.0+

- Розроблена відповідно до архітектури Industry 4.0, вона створювалася протягом останніх п’яти років і може плавно оновлюватися відповідно до потреб клієнтів.
- Після досліджень і розробки системи хмарного управління експлуатацією та обслуговуванням, ця система може об’єднати всі ланки — від обладнання до операційного рівня.
- Спираючись на інтелектуальну систему управління ADH Cloud та власнорозроблене високотехнологічне обладнання, клієнти можуть легко реалізувати інтелектуальні хімічні заводи та зробити крок до справжньої ери Industry 4.0.

Команда досліджень і розробок (R&D)

- Ми маємо власну команду R&D, основні члени якої — досвідчені експерти з досліджень і розробок компанії ZTE.
- Зміст розробок повністю контрольований, забезпечується довічне обслуговування та оновлення.
- Наша компанія є національним високотехнологічним підприємством.

Патенти

- З 2018 року подано багато основних патентів: понад 100 заявок, понад 40 отримали авторизацію, а також опубліковано 3 програмні твори.

Авторитетна перевірка

- ADH першою пройшла сувору перевірку, проведену Національним центром контролю якості верстатів. Номер звіту про перевірку — 2020QW044.

Клієнти

- Наші продукти мають велику кількість стабільних клієнтів.
- Перше покоління машин було запущено у 2018 році та підтвердило свою ефективність на ринку протягом майже трьох років.
- Охоплюючи понад десять галузей, клієнти придбали тисячі комплектів.

Система керування

- Більшість систем конкурентів тимчасово зібрані або вдосконалені на основі револьверного пробивного преса, що мають низьку стабільність і масштабованість.

Автоматичне завантаження та розвантаження

- Роботизовану руку не можна керувати безпосередньо, її можна лише підключити до системи роботизованої руки.
- Клієнту потрібно обслуговувати дві системи, а заміна заготовки вимагає повторного налагодження між двома системами, що дуже незручно під час процесу згинання.

Одночасне з’єднання

- Більшість із них працюють у режимі шинного керування, а не справжнього одночасного зв’язку; чим більше осей, тим більша різниця у часі та гірша синхронізація.
- Можна виконувати лише відносно прості дії, і загальна ефективність невисока.

Компоненти та конфігурація

- Максимальний гвинт не повинен перевищувати 60, а максимальна лінійна напрямна — 45. Редуктор не повинен перевищувати 160.

Розширені команди керування

- Без розширених команд керування неможливо виконати складні комбінації дій.

Автоматичне позиціонування по трьох осях + автоматичне виявлення

- Зазвичай позиціонування подвійних осей не має функції виявлення неправильного положення, що значно знижує гнучкість і надійність.

Подвійна вісь C з функцією слідування + функція косого запозичення

- Зазвичай є лише одна обертальна вісь, що не дозволяє обробляти складніші заготовки.

Керування прискоренням і уповільненням

- Немає керування прискоренням і уповільненням, або неможливо точно контролювати кожну дію.
- Рухи негнучкі, що сильно впливає на деталі, спричиняє сильну вібрацію та гучний шум, а термін служби обладнання відносно короткий.

Система виявлення зміщеного навантаження

- Відсутнє. У системі шинного керування важко реалізувати виявлення нерівномірного навантаження в реальному часі.

Система виявлення товщини листа

- Відсутнє. У системі шинного керування важко реалізувати виявлення товщини листа в реальному часі.

Точність керування системою

- Точність низька і становить лише 0,01 мм, тому неможливо точно зігнути до потрібного кута.
- Важко виконати інтерполяцію будь-якої осі, і узгодженість інтерполяції низька.

Привідний шарнірний ніж

- Без цієї функції важко розширювати систему.

Програмне забезпечення для взаємодії людини з комп’ютером

- Імітація ADH, функціонал інтерфейсу простий і незручний у використанні.
- Працівникам важко навчатися.
- Одинарний спосіб компенсації прогину, що не дозволяє досягти хорошого ефекту згинання для деяких заготовок.
- Щойно запущено без перевірки ринком, програмне забезпечення ще недостатньо зріле.

Ручне колесо

- Немає такої функції або тонкого налаштування.

Система запобігання зіткненням ручного колеса

- Відсутнє

Глибокий захист від зіткнень програмного забезпечення

- Повільний час реакції, лише проста антиколізійна система

Система управління хмарною експлуатацією та обслуговуванням Industry 4.0+

- Система тимчасово зібрана для зручності.
- Важко досягти нових вимог, а також одночасно оновлювати та керувати іншими багатовісними системами.

Команда досліджень і розробок (R&D)

- Немає основної команди R&D, а розробка здійснюється через аутсорсингові компанії.
- R&D і виробництво не пов’язані між собою, рівень нерівномірний, а подальше оновлення, післяпродажне обслуговування та ремонт є проблемними.

Патенти

- Без власної основної технології вони підробляють і порушують багато наших патентів, що створює ризик судових позовів.

Авторитетна перевірка

- Відсутнє

Клієнти

- Масового виробництва немає, все ще на стадії перевірки ринку.
- Підтримка R&D слабка і не пов’язана з виробником.
- Післяпродажне обслуговування є великою проблемою, а масове виробництво стикається з багатьма труднощами.

Наше обробне обладнання

Лише за допомогою сучасного обробного обладнання можна виготовити високоякісні верстати.

Галерея обладнання для обробки

Поширені запитання

Є запитання? Ми маємо відповіді

Що таке панельний згинальний верстат?

Панельний згинальний верстат — це сучасне обладнання для обробки листового металу, яке використовується для автоматизованого згинання різних металевих листів. Він поєднує кілька функцій для виконання складних операцій згинання, підвищуючи ефективність виробництва та точність.

У чому різниця між панельним згинальним верстатом і традиційним прес-гальмом?

Порівняно з традиційними прес-гальмами, панельні згинальні верстати мають такі основні переваги:

Вищий рівень автоматизації, що дозволяє працювати без участі оператора
Вища точність обробки, що забезпечує узгодженість продукції
Вища ефективність виробництва, особливо при масовому виробництві
Можливість виконувати складніші процеси згинання, такі як багатокутне згинання

Для яких галузей підходять панельні згинальні верстати?

Виробництво електричних шаф, виробництво побутової техніки, обробка автомобільних деталей, авіакосмічна промисловість, галузь архітектурного декору та виробництво медичного обладнання.

Які основні характеристики панелегибів ADH?

Висока точність: Використовує передові системи керування для забезпечення точності згинання
Висока ефективність: Високий рівень автоматизації значно підвищує продуктивність
Гнучкість: Може обробляти листи з різних матеріалів і різної товщини
Інтелектуальність: Оснащений системами інтелектуального програмування, що спрощують роботу та налагодження

Як вибрати панелегиб, який відповідає вашим потребам?

Тип і діапазон товщини матеріалів, що обробляються
Необхідна довжина та точність згинання
Обсяг виробництва та вимоги до ефективності
Обмеження простору заводу та бюджету

Рекомендується звернутися до команди продажів ADH, яка може надати професійні рекомендації щодо вибору обладнання відповідно до ваших конкретних потреб.

Наскільки складно керувати панелегибом? Чи потрібне професійне навчання?

Панелегиби компанії ADH розроблені з акцентом на взаємодію людини та машини, що робить їх відносно простими у використанні. Однак, щоб повністю реалізувати можливості обладнання, рекомендується, щоб оператори пройшли професійне навчання. ADH надає комплексні послуги з навчання роботі, щоб забезпечити впевнене володіння обладнанням.На що слід звернути увагу при технічному обслуговуванні та догляді за панелегибом?.

Регулярне очищення та змащування

Огляд і заміна зношених деталей
Калібрування системи керування
Calibration of the control system
Відповідно до інструкції з технічного обслуговування, наданої виробником

ADH пропонує комплексне післяпродажне обслуговування та рекомендації з технічного обслуговування, щоб забезпечити довготривалу стабільну роботу обладнання.

Які переваги має панельний згинальний верстат ADH?

Передові технології: Вони використовують міжнародно провідні технології, щоб забезпечити високу продуктивність і надійність обладнання.
Післяпродажне обслуговування: ADH надає комплексне післяпродажне обслуговування та технічну підтримку, щоб гарантувати довготривалу стабільну роботу обладнання.
Репутація серед користувачів: Верстати отримали високу оцінку та довіру від численних користувачів, що робить ADH надійним брендом на ринку.

Які типи панельних згинальних верстатів пропонує ADH?

1. Панельний згинальний верстат із присосками (Модель: PB-S)

Конструктивні особливості: Використовує конструкцію з присосками, здатну обробляти металеві листи максимального розміру 2000мм x 2000мм.
Швидкість згинання: Кожне згинання займає лише 0,2 секунди, що значно підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на робочу силу.
Система керування: Самостійно розроблена система керування.
Продуктивність обробки: Може обробляти металеві листи товщиною 3мм і довжиною 2500мм.

2. Панельний згинальний верстат із притискним важелем (Модель: PB-P)

Конструктивні особливості: Використовує конструкцію з притискним важелем, здатну обробляти металеві листи максимального розміру 2500мм x 1250мм.
Швидкість згинанняКожен вигин займає лише 0,2 секунди, що забезпечує високу точність і швидке згинання.
Система керування: Самостійно розроблена система керування.
Продуктивність обробки: Може обробляти металеві листи товщиною 3мм і довжиною 2500мм.

Який приблизний період окупності панельних згинальних верстатів?

Період окупності панельних згинальних верстатів залежить від кількох факторів, таких як частота використання, ступінь підвищення ефективності виробництва та економія витрат на оплату праці. Зазвичай для середніх виробничих підприємств період окупності становить від 1 до 3 років. Компанія ADH Corporation може надати більш точний аналіз окупності, виходячи з вашої конкретної ситуації.

Які післяпродажні послуги та технічну підтримку пропонує компанія ADH Corporation?

Компанія ADH Corporation надає комплексні післяпродажні послуги та технічну підтримку для клієнтів панельних згинальних верстатів, включаючи:

Послуги з монтажу та введення в експлуатацію
Навчання з експлуатації
Регулярні технічні огляди
Цілодобова гаряча лінія технічної підтримки
Постачання запасних частин
Послуги з оновлення програмного забезпечення

Панелегиб

Панелегиб типу з присоскою

Панелегиб типу з притискним важелем

Панелегиб типу з автоматичним інструментом

СПІВПРАЦЯ

Чому обирають нас?

Конкурентна ціна

Технічна підтримка

Короткий термін виконання

Контроль якості

Гарантія якості

Експертні рішення

Порівняння між ADH та конкурентами

Наше обробне обладнання

Поширені запитання

Наші клієнти

Зв’язатися з нами

Наша компанія

Наші продукти

Швидкі посилання