ระบบควบคุม
- ระบบทั้งหมดถูกออกแบบตามแนวคิดแพลตฟอร์ม ซึ่งมีความเสถียรและสามารถขยายได้ดี.
- เครื่องตัดที่มีแขนหุ่นยนต์ขับเคลื่อนด้วยตัวเองและการเชื่อมโยงหลายแกนมีความสามารถในการขยายที่ดี และจะสามารถขยายไปสู่สาขาอื่น ๆ ได้ง่ายในอนาคต.
การโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ
- แขนหุ่นยนต์ขับเคลื่อนด้วยตัวเองสามารถติดตั้งได้โดยตรง และผสานรวมกับศูนย์ดัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสูง อีกทั้งยังสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นงาน;
- การเคลื่อนไหวของแขนหุ่นยนต์ขับเคลื่อนด้วยตัวเองจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติตามการเคลื่อนไหวการดัด.
- ลูกค้าไม่จำเป็นต้องดูแลโปรแกรมของแขนหุ่นยนต์ ทำให้ใช้งานง่ายและสะดวก.
การเชื่อมโยงพร้อมกัน
- ไดรเวอร์พื้นฐานถูกพัฒนาด้วยภาษาบรรยายฮาร์ดแวร์ ซึ่งสามารถทำการเชื่อมโยงและอินเตอร์โพเลชันของหลายแกนพร้อมกันได้ สามารถเขียนโปรแกรมการทำงานได้ตามต้องการ และไม่มีข้อจำกัดด้านเวลา;
- ทำการควบคุมการเชื่อมโยงหลายแกนพร้อมกันอย่างแท้จริง การเคลื่อนไหวที่ประสานกันระหว่างแกนไม่มีความแตกต่างด้านเวลา และสามารถทำการผสมผสานการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง.
ส่วนประกอบและการกำหนดค่า
- รุ่นเครื่อง 2000P:
- กำลังสูงสุดของมอเตอร์คือ 22KW ใช้สกรูเกรดเจียรหนัก 8020 และรางนำเชิงเส้นเกรด P ขนาด 55 แบบหนักและมีความแม่นยำสูง.
- รุ่นมาตรฐานของตัวลดเกียร์แบบฟันเฉียงมีอัตราทด 5 ขนาดตัวลดคือ 180 และมีความแม่นยำสูงกว่า!
- ใช้ตลับลูกปืนพิเศษสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปสกรูโรลเลอร์รับน้ำหนักสูง NACHI ของแท้จากญี่ปุ่น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลูกปืนถึง 16 มม.
- แต่ละแกนมีตลับลูกปืน 12 ตัว และมูลค่าตลับลูกปืนของแต่ละแกนสูงถึงกว่าหมื่นหยวน.
- โครงเครื่องหล่อเกรดสูง!
คำสั่งควบคุมขั้นสูง
- ลูกค้าสามารถเข้าถึงคำสั่งควบคุมขั้นสูง เพื่อให้ผู้ใช้สามารถเขียนโปรแกรมการทำงานที่ซับซ้อนตามต้องการ และทำชิ้นงานรูปทรงซับซ้อนได้มากขึ้น.
การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติสามแกน + การตรวจจับอัตโนมัติ
- สามแกนอิสระสามารถใช้สำหรับการกำหนดตำแหน่ง และสามารถเลือกขอบอ้างอิงสำหรับการกำหนดตำแหน่งได้อย่างยืดหยุ่น พร้อมทั้งมีฟังก์ชันตรวจสอบความน่าเชื่อถือ เช่น การตรวจจับการวางผิดตำแหน่ง และการตรวจจับทิศทางการวางผิดตำแหน่ง.
การติดตามแกน C สองแกน + ฟังก์ชันยืมเฉียง
- แกนหมุนป้อนมีแกนหมุนบนและล่างแบบอิสระ สามารถทำงานแบบซิงโครนัสหรืออะซิงโครนัส และสามารถทำการประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่น.
การควบคุมการเร่งและการชะลอ
- แต่ละการทำงานมีการควบคุมการเร่งและการชะลอ ทำให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นมาก มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำ.
- ในสถานการณ์ที่ทำงานพร้อมกัน ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการทำงานสูง แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อชิ้นส่วนเครื่องจักร มีบทบาทสำคัญในการปกป้องอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างมาก.
ระบบตรวจจับโหลดเอน
- ระบบสามารถตรวจจับและหยุดการทำงานของโปรแกรมได้ทันเวลาในกรณีที่ชิ้นงานเกิดการงอด้านเดียวหรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ใต้เครื่องมือ ซึ่งช่วยปกป้องอุปกรณ์ ลดความเสียหาย และยืดอายุการใช้งาน.
ระบบตรวจจับความหนาของแผ่น
- เมื่อความหนาจริงของแผ่นไม่ตรงกับความหนาที่ตั้งไว้ในโปรแกรมระหว่างกระบวนการงอชิ้นงาน ระบบสามารถตรวจจับและหยุดการทำงานของโปรแกรมได้ ซึ่งช่วยปกป้องอุปกรณ์ ลดความเสียหาย และยืดอายุการใช้งาน.
- พร้อมกันนี้ยังสามารถป้องกันการสูญเปล่าวัสดุของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
ความแม่นยำในการควบคุมระบบ
- ความแม่นยำในการควบคุมของระบบสามารถทำได้ถึง 0.0001 มม.
- ความละเอียดของการคำนวณแบบแทรกสามารถทำได้เล็กมากโดยไม่ลดความเร็วการเคลื่อนที่.
- ผู้ใช้สามารถงอได้ตามมุมที่ต้องการอย่างแม่นยำ.
มีดบานพับกำลัง
- การควบคุมมีดบานพับกำลังที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ การเลื่อนแบบไม่สัมผัสกับวัสดุ ช่วยปกป้องพื้นผิวแผ่นจากความเสียหาย และทำให้มั่นใจว่ามีดบานพับจะไม่ขุดแผ่นในแนวข้าง เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการงอ.
ซอฟต์แวร์โต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์
- ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับศูนย์งอแบบยืดหยุ่น
- ใกล้เคียงกับนิสัยการใช้งานของคนงาน และคนงานที่มีประสบการณ์การงอสามารถเรียนรู้ได้ภายใน 2 ชั่วโมง
- มีฟังก์ชันตรวจสอบตัวเองก่อนการงอ และสามารถแสดงว่ารูปร่างชิ้นงานถูกต้องและสะอาดหรือไม่จาก 4 มุมมอง พร้อมภาพและข้อความ.
- ด้วยวิธีการชดเชยหลายรูปแบบ ทำให้สามารถทำการงอที่มีความแม่นยำสูงได้ง่าย
- หลังจากผ่านการทดสอบตลาด 3 ปี สามารถจัดการกับการงอที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
ล้อมือ
- มาพร้อมกับล้อมือ โดยความแม่นยำของล้อมือสามารถทำได้ถึง 0.001 มม.
- สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อนบางประเภท สามารถใช้ล้อมือในการปรับแต่งการงอในขั้นแรกได้.
ระบบป้องกันการชนของล้อมือ
- ระบบสามารถตรวจจับพิกัดของระบบได้แบบเรียลไทม์ และจะหยุดทำงานทันทีเมื่อแกนที่ขับเคลื่อนด้วยล้อมือกำลังจะชนกัน.
ระบบซอฟต์แวร์ป้องกันการชนเชิงลึก
- การป้องกันการชนถูกพัฒนาในระดับพื้นฐานของระบบ โดยมีเวลาตอบสนองระดับนาโนวินาที ทำให้ผู้ใช้สามารถใช้งานได้อย่างมั่นใจ.
ระบบการจัดการปฏิบัติการและบำรุงรักษาบนคลาวด์ตามแนวคิดอุตสาหกรรม 4.0+
- ออกแบบตามสถาปัตยกรรมของอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งได้ถูกสร้างขึ้นตลอดห้าปีที่ผ่านมา และสามารถอัปเกรดได้อย่างราบรื่นตามความต้องการของลูกค้า.
- หลังจากการวิจัยและพัฒนาระบบการจัดการปฏิบัติการและบำรุงรักษาบนคลาวด์ ระบบนี้สามารถเชื่อมโยงทุกกระบวนการตั้งแต่ปลายฝั่งอุปกรณ์จนถึงปลายฝั่งการดำเนินงานได้อย่างสมบูรณ์.
- ด้วยการพึ่งพาระบบการจัดการอัจฉริยะคลาวด์ ADH และอุปกรณ์ไฮเอนด์ที่พัฒนาเองของบริษัท ทำให้สามารถสร้างโรงงานเคมีอัจฉริยะให้กับลูกค้า และก้าวเข้าสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 อย่างแท้จริง.
ทีมวิจัยและพัฒนา (R&D)
- เรามีทีมวิจัยและพัฒนาเป็นของตนเอง โดยมีสมาชิกหลักเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาระดับอาวุโสจากบริษัท ZTE.
- เนื้อหาการพัฒนาทั้งหมดสามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ พร้อมให้บริการบำรุงรักษาและอัปเกรดตลอดอายุการใช้งาน.
- บริษัทของเราเป็นวิสาหกิจเทคโนโลยีชั้นสูงระดับประเทศ.
สิทธิบัตร
- ตั้งแต่ปี 2018 ได้ยื่นขอสิทธิบัตรหลักหลายฉบับ รวมทั้งสิ้นกว่า 100 ฉบับ ได้รับอนุญาตแล้วมากกว่า 40 ฉบับ และมีผลงานซอฟต์แวร์ตีพิมพ์แล้ว 3 ผลงาน.
การตรวจสอบโดยหน่วยงานที่มีอำนาจ
- ADH เป็นผู้นำในการผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากศูนย์กำกับดูแลและตรวจสอบคุณภาพเครื่องมือกลแห่งชาติ โดยมีหมายเลขรายงานการตรวจสอบคือ 2020QW044.
ลูกค้า
- ผลิตภัณฑ์ของเรามีฐานลูกค้าที่มั่นคงจำนวนมาก.
- เครื่องรุ่นแรกเปิดตัวในปี 2018 และได้รับการพิสูจน์จากตลาดเป็นเวลากว่าเกือบสามปี.
- ครอบคลุมอุตสาหกรรมมากกว่าสิบประเภท ลูกค้าได้ซื้อไปแล้วหลายพันชุด.