Paneladora tipo ventosa

Nuestra maquinaria está equipada con un diseño de ventosa que permite la fabricación de chapa metálica con un tamaño máximo de plegado de 2000 mm x 2000 mm. Su notable velocidad de plegado de solo 0.2 segundos por doblez mejora significativamente la productividad y ayuda a reducir los costos laborales.

Modelo: PB-S

Controlador: I+D independiente

Capacidades: 3 mm*2500 mm

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Paneladora tipo brazo de presión

Nuestro equipo está equipado con un diseño de brazo de presión que permite la fabricación de chapa metálica con un tamaño máximo de plegado de 2500 mm x 1250 mm. Con una velocidad de plegado notable de solo 0.2 segundos por doblez, esta máquina ofrece un plegado preciso y rápido, garantizando una alta exactitud en el producto final.

Modelo: PB-P

Controlador: I+D independiente

Capacidades: 3 mm*2500 mm

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Paneladora tipo herramienta automática

Experimenta una precisión, eficiencia y automatización inigualables con nuestra solución de vanguardia diseñada para integrarse perfectamente en la era de la Industria 4.0. Desde el manejo versátil de materiales hasta la integración inteligente de sistemas, nuestro producto redefine lo que es posible en la fabricación moderna.

Modelo: PB-A

Controlador: I+D independiente

Capacidades: 3.5 mm*2610 mm

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Dobladora de paneles tipo herramienta automática

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¿Por qué elegirnos?

A continuación se describen algunas razones clave para elegirnos.

Precio Competitivo

Gracias a nuestro proceso de fabricación por lotes, podemos ofrecer máquinas de la mejor calidad a un precio más bajo.

Soporte Técnico

Cuando ocurre una avería, nuestros técnicos están disponibles tanto para asistencia y reparación en línea como en el sitio.

Plazo de Entrega Corto

Ofrecemos entrega en un plazo de 20 días para máquinas estándar y 45 días para máquinas personalizadas.

Control de Calidad

Antes del envío, todas las máquinas son inspeccionadas por nuestro departamento de control de calidad.

Garantía de Calidad

Proporcionamos una garantía de 15 años para el bastidor de la máquina y una garantía de 1 a 2 años para piezas y accesorios en cada producto.

Soluciones Expertas

Ofrecemos sugerencias profesionales y expertas sobre el tipo de máquina que satisfará sus requisitos.

Comparación entre ADH y competidores

ADH

Competidores

Sistema de control

- Todo el sistema está diseñado según la idea de una plataforma, lo que proporciona buena estabilidad y escalabilidad.
- Las máquinas de corte con brazos robóticos autodirigidos y enlace multieje tienen buena escalabilidad y podrán ampliarse fácilmente a otros campos en el futuro.

Carga y descarga automáticas

- Los brazos robóticos autodirigidos pueden acoplarse directamente, y están integrados de manera efectiva con el centro de plegado, ofreciendo alta eficiencia y gran flexibilidad. También es conveniente reemplazar la pieza de trabajo;
- La acción del brazo robótico autodirigido se genera automáticamente de acuerdo con la acción de plegado.
- El cliente no necesita mantener el programa del brazo robótico, lo cual es sencillo y conveniente.

Vinculación Concurrente

- El controlador subyacente está desarrollado con un lenguaje de descripción de hardware, lo que permite realizar interpolación de vinculación simultánea de múltiples ejes, programar acciones de forma arbitraria y sin limitación de tiempo;
- Permite un control real de vinculación concurrente multieje; el movimiento coordinado entre los ejes no presenta diferencia de tiempo y puede completar diversas combinaciones de acciones complejas con alta eficiencia.

Componente y Configuración

- Modelo de máquina 2000P:
- La potencia máxima del motor es de 22 KW. Se utiliza un husillo de grado de rectificado pesado 8020 y una guía lineal pesada de alta precisión clase P55.
- La versión estándar del reductor de engranajes helicoidales tiene una relación de 5. La especificación del reductor es 180, ¡y la precisión es mayor!
- Se utiliza el rodamiento especial para máquina de moldeo por inyección con husillo de rodillos de alta carga original japonés NACHI, con un diámetro de bola de rodamiento de hasta 16 mm.
- Cada eje cuenta con 12 rodamientos, y el valor de los rodamientos de cada eje supera los diez mil yuanes.
- ¡Cuerpo de máquina de fundición de alta gama!

Instrucción de Control Avanzado

- Los clientes pueden acceder a instrucciones de control avanzadas, de modo que los usuarios puedan programar acciones complejas a su gusto y completar formas de piezas de trabajo más complejas.

Tres Ejes de Posicionamiento Automático + Detección Automática

- Tres ejes independientes pueden utilizarse para el posicionamiento, y se pueden seleccionar de forma flexible diferentes bordes de referencia. Al mismo tiempo, dispone de funciones de detección de fiabilidad, como detección antidesplazamiento y detección de dirección antidesplazamiento.

Doble Eje C de Seguimiento + Función de Compensación Oblicua

- El eje de rotación de alimentación cuenta con ejes de rotación superior e inferior independientes, que pueden ser sincrónicos o asincrónicos y pueden realizar de forma flexible un procesamiento de piezas de trabajo más complejo.

Control de Aceleración y Deceleración

- Cada acción realiza control de aceleración y deceleración, lo que permite que la máquina funcione de manera muy estable, con baja vibración y ruido.
- En situaciones concurrentes, no solo cuenta con alta eficiencia de trabajo, sino que también reduce el impacto en las piezas mecánicas, juega un papel importante en la protección del equipo y prolonga en gran medida la vida útil de las piezas mecánicas.

Sistema de Detección de Carga Sesgada

- El sistema puede detectar oportunamente y detener la operación del programa en caso de una flexión unilateral de la pieza de trabajo o de cuerpos extraños bajo las herramientas, lo que cumple una buena función de protección del equipo, reduce las fallas del mismo y prolonga su vida útil.

Sistema de Detección de Espesor de Placa

- Cuando el espesor real de la lámina es inconsistente con el espesor programado durante el proceso de plegado de la pieza, puede detectar y detener la operación del programa, lo que cumple una buena función de protección del equipo, reduce las fallas y prolonga su vida útil.
- Al mismo tiempo, puede prevenir eficazmente el desperdicio de materiales del cliente.

Precisión de Control del Sistema

- La precisión de control del sistema puede alcanzar 0.0001 mm.
- La granularidad de la operación de interpolación puede ser muy pequeña sin reducir la velocidad de movimiento.
- Los usuarios pueden doblar el ángulo exacto que deseen.

Cuchilla de Bisagra Motorizada

- El exclusivo control patentado de cuchilla de bisagra motorizada permite el deslizamiento sin contacto del material, protegiendo eficazmente la superficie de la placa contra daños y asegurando que la cuchilla no empuje lateralmente la placa para garantizar la precisión del doblado.

Software de Interacción Humano-Computadora

- Diseñado especialmente para el centro de doblado flexible
- Más cercano a los hábitos de uso de los trabajadores, y los trabajadores con experiencia en doblado pueden aprender en 2 horas
- Tiene la función de autoinspección antes del doblado y puede mostrar si la forma de la pieza es correcta y está limpia desde 4 ángulos con imágenes y textos.
- Con numerosos medios de compensación, es fácil realizar un doblado de alta precisión
- Después de 3 años de pruebas en el mercado, puede manejar fácilmente diversos dobleces complejos

Volante Manual

- Está equipado con un volante manual, y la precisión del volante puede alcanzar 0.001 mm.
- Para algunas piezas complejas, se puede usar el volante para ajustar inicialmente el doblado.

Sistema Anticolisión de Volante Manual

- El sistema puede detectar las coordenadas del sistema en tiempo real y se detendrá de inmediato cuando el eje accionado por el volante esté a punto de colisionar.

Anticolisión Profunda de Software

- La anticolisión se realiza desde la base del sistema, con un tiempo de respuesta de nanosegundos, y los usuarios pueden operar con total confianza.

Sistema de Gestión de Operación y Mantenimiento en la Nube Industria 4.0+

- Diseñado según la arquitectura de la Industria 4.0, ha sido desarrollado durante los últimos cinco años y puede actualizarse sin problemas según las necesidades del cliente.
- Después de la investigación y el desarrollo de la gestión de operación y mantenimiento en la nube, el sistema de gestión de operación y mantenimiento en la nube puede conectar todos los enlaces desde el extremo del equipo hasta el extremo de operación.
- Basándose en el sistema de gestión inteligente en la nube de ADH y el equipo de alta gama desarrollado internamente, es fácil realizar plantas químicas inteligentes para los clientes y avanzar hacia la verdadera era de la Industria 4.0.

Equipo de I+D

- Contamos con nuestro propio equipo de I+D, y los miembros principales son todos expertos sénior en I+D provenientes de ZTE.
- El contenido de I+D es completamente controlable, proporcionando mantenimiento y actualizaciones de por vida.
- Nuestra empresa es una empresa nacional de alta tecnología.

Patentes

- Desde 2018, se han solicitado muchas patentes fundamentales, se han presentado más de 100, más de 40 han sido autorizadas y se han publicado 3 obras de software.

Inspección Autorizada

- ADH fue la primera en pasar la estricta inspección realizada por el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Máquinas-Herramienta. El número del informe de inspección es 2020QW044.

Cliente

- Nuestros productos cuentan con una gran cantidad de clientes estables.
- La primera generación de máquinas se lanzó en 2018 y ha sido probada en el mercado durante casi tres años.
- Cubre más de diez industrias, los clientes han adquirido miles de conjuntos.

Sistema de control

- La mayoría de los sistemas de los competidores están ensamblados temporalmente o mejorados en función de la punzonadora turret, los cuales tienen una estabilidad y escalabilidad deficientes.

Carga y descarga automáticas

- El brazo robótico no puede accionarse directamente y solo puede acoplarse con el sistema del brazo robótico.
- El cliente necesita mantener dos sistemas, y el reemplazo de la pieza requiere una depuración repetida entre los dos sistemas, lo cual es muy inconveniente en el proceso de doblado.

Vinculación Concurrente

- La mayoría de ellos tienen un modo de control por bus, no una vinculación concurrente real; cuanto más ejes haya, mayor será la diferencia de tiempo y peor la coordinación.
- Solo se pueden completar acciones relativamente simples y la eficiencia general no es alta.

Componente y Configuración

- El tornillo máximo no debe superar los 60, y la guía lineal máxima debe ser de 45. El reductor no debe superar los 160.

Instrucción de Control Avanzado

- Sin instrucciones de control avanzadas, no se pueden completar combinaciones de acciones complejas.

Tres Ejes de Posicionamiento Automático + Detección Automática

- En general, el posicionamiento de doble eje no tiene función de detección de error de posición, lo que reduce en gran medida la flexibilidad y la fiabilidad.

Doble Eje C de Seguimiento + Función de Compensación Oblicua

- Generalmente, solo hay un eje de rotación único, lo que impide completar piezas de trabajo más complejas.

Control de Aceleración y Deceleración

- No existe control de aceleración y desaceleración, o es imposible un control preciso de cada acción.
- La acción es poco flexible, lo que genera un gran impacto en las piezas, fuertes vibraciones y alto nivel de ruido, y la vida útil del equipo es relativamente corta.

Sistema de Detección de Carga Sesgada

- Ninguna. Es difícil implementar la detección en tiempo real de carga sesgada en un sistema de control por bus.

Sistema de Detección de Espesor de Placa

- Ninguna. Es difícil implementar la detección en tiempo real del grosor de la placa en el sistema de control por bus.

Precisión de Control del Sistema

- La precisión es baja y solo puede alcanzar 0,01 mm, y no se puede doblar con precisión el ángulo deseado.
- Es difícil interpolar cualquier eje, y la consistencia de interpolación es deficiente.

Cuchilla de Bisagra Motorizada

- Sin esta función, es difícil expandirse.

Software de Interacción Humano-Computadora

- Imitan a ADH, la función de la interfaz es simple y no es fácil de usar.
- Los trabajadores tienen dificultades para aprender.
- Medio de compensación único, que no puede lograr un buen efecto de doblado para algunas piezas de trabajo.
- Recién lanzado sin inspección de mercado, y el software no es lo suficientemente maduro.

Volante Manual

- No existe tal función ni ajuste fino.

Sistema Anticolisión de Volante Manual

- Ninguno

Anticolisión Profunda de Software

- Tiempo de respuesta lento, solo una simple anticolisión

Sistema de Gestión de Operación y Mantenimiento en la Nube Industria 4.0+

- El sistema se ensambla temporalmente por conveniencia.
- Es difícil cumplir nuevas exigencias y al mismo tiempo actualizar y accionar otros sistemas multieje.

Equipo de I+D

- No hay un equipo central de I+D, y la investigación y el desarrollo se realizan a través de empresas subcontratadas.
- La I+D y la producción están desconectadas, con niveles irregulares, y las posteriores actualizaciones, posventa y mantenimiento resultan problemáticos.

Patentes

- Sin su propia tecnología central, falsifican e infringen muchas de nuestras patentes y se enfrentan al riesgo de ser demandados.

Inspección Autorizada

- Ninguno

Cliente

- No hay producción en masa y todavía se encuentra en la fase de validación del mercado.
- El soporte de I+D es débil y está desconectado del fabricante.
- La posventa es un gran problema y la producción en masa enfrenta muchas dificultades.

Nuestro Equipo de Procesamiento

Solo con equipos de procesamiento avanzados se pueden producir máquinas-herramienta de alta calidad.

Galería de Equipos de Procesamiento

Preguntas Frecuentes

¿Tienes preguntas? Nosotros tenemos las respuestas

¿Qué es una dobladora de paneles?

Una dobladora de paneles es un equipo avanzado de procesamiento de chapa metálica utilizado para el doblado automatizado de diversas láminas metálicas. Integra múltiples funciones para realizar operaciones de doblado complejas, mejorando la eficiencia y la precisión de la producción.

¿Cuáles son las diferencias entre una dobladora de paneles y una prensa plegadora tradicional?

En comparación con las prensas plegadoras tradicionales, las dobladoras de paneles tienen las siguientes ventajas principales:

Mayor grado de automatización, permitiendo la operación sin personal
Mayor precisión de procesamiento, asegurando la consistencia del producto
Mayor eficiencia de producción, especialmente en la producción en masa
Capacidad para realizar procesos de doblado más complejos, como el doblado poligonal

¿Para qué industrias son adecuadas las dobladoras de paneles?

Fabricación de armarios eléctricos, producción de electrodomésticos, procesamiento de piezas automotrices, industria aeroespacial, industria de decoración arquitectónica y fabricación de equipos médicos.

¿Cuáles son las principales características de las dobladoras de paneles de ADH?

Alta precisión: Utiliza sistemas de control avanzados para garantizar la exactitud del doblado
Alta eficiencia: Un alto grado de automatización aumenta significativamente la eficiencia de producción
Flexibilidad: Capaz de manejar láminas de diversos materiales y espesores
Inteligencia: Equipada con sistemas de programación inteligentes, lo que facilita la operación y la depuración

¿Cómo elegir una dobladora de paneles que se ajuste a tus necesidades?

Tipo y rango de espesor de los materiales a procesar
Longitud y precisión de doblado requeridas
Volumen de producción y requisitos de eficiencia
Espacio disponible en la fábrica y limitaciones presupuestarias

Se recomienda contactar al equipo de ventas de ADH, que puede brindar asesoramiento profesional de selección según tus necesidades específicas.

¿Qué tan difícil es operar una dobladora de paneles? ¿Se requiere capacitación profesional?

La dobladora de panelesde ADH está diseñada con un enfoque en la interacción humano-máquina, lo que la hace relativamente fácil de operar. Sin embargo, para aprovechar completamente las capacidades del equipo, se recomienda que los operadores reciban capacitación profesional. ADH ofrece servicios integrales de capacitación operativa para garantizar que los clientes puedan utilizar el equipo con destreza.

¿Qué se debe tener en cuenta para el mantenimiento y la conservación de una dobladora de paneles?

Limpieza y lubricación regulares
Inspección y reemplazo de piezas de desgaste
Calibración del sistema de control
Siguiendo el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante

ADH ofrece un servicio posventa integral y orientación de mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.

¿Cuáles son las ventajas de la plegadora de paneles de ADH?

Tecnología avanzada: Utilizan tecnología líder a nivel internacional para garantizar el alto rendimiento y la alta fiabilidad del equipo.
Servicio posventa: ADH ofrece un servicio posventa integral y soporte técnico para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.
Reputación del usuario: Las máquinas han recibido grandes elogios y confianza de numerosos usuarios, convirtiendo a ADH en una marca confiable en el mercado.

¿Qué tipos de plegadoras de paneles proporciona ADH?

1. Plegadora de paneles con ventosa (Modelo: PB-S)

Características de diseño: Utiliza un diseño con ventosa, capaz de manejar láminas metálicas con un tamaño máximo de 2000mm x 2000mm.
Velocidad de plegado: Cada pliegue tarda solo 0,2 segundos, mejorando significativamente la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mano de obra.
Sistema de control: Sistema de control desarrollado independientemente.
Capacidad de procesamiento: Puede manejar láminas metálicas con un grosor de 3mm y una longitud de 2500mm.

2. Plegadora de paneles con brazo de presión (Modelo: PB-P)

Características de diseño: Utiliza un diseño con brazo de presión, capaz de manejar láminas metálicas con un tamaño máximo de 2500mm x 1250mm.
Velocidad de plegadoCada doblez toma solo 0,2 segundos, garantizando una alta precisión y un doblado rápido.
Sistema de control: Sistema de control desarrollado independientemente.
Capacidad de procesamiento: Puede manejar láminas metálicas con un grosor de 3mm y una longitud de 2500mm.

¿Cuál es el período de recuperación aproximado para las dobladoras de paneles?

El período de recuperación de las dobladoras de paneles depende de varios factores, como la frecuencia de uso, el grado de mejora en la eficiencia de producción y el ahorro en costos laborales. Generalmente, para empresas manufactureras medianas, el período de recuperación varía de 1 a 3 años. ADH Corporation puede proporcionar un análisis de recuperación más preciso según su situación específica.

¿Qué servicios posventa y soporte técnico ofrece ADH Corporation?

ADH Corporation ofrece servicios posventa integrales y soporte técnico para los clientes de dobladoras de paneles, que incluyen:

Servicios de instalación y puesta en marcha
Capacitación en operación
Inspecciones de mantenimiento regular
Línea directa de soporte técnico 24/7
Suministro de repuestos
Servicios de actualización de software

Dobladora de Paneles

Paneladora tipo ventosa

Paneladora tipo brazo de presión

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