Ohýbačka panelov s vákuovými prísavkami

Naše stroje sú vybavené systémom vákuových prísaviek, ktorý umožňuje výrobu plechov s maximálnou veľkosťou ohybu 2000 mm × 2000 mm. Jeho pozoruhodná rýchlosť ohybu iba 0,2 sekundy na jeden ohyb výrazne zvyšuje produktivitu a pomáha znižovať náklady na prácu.

Model: PB-S

Riadiaca jednotka: Samostatný výskum a vývoj

Schopnosti: 3 mm × 2500 mm

ZISTIŤ VIAC Získať cenovú ponuku

Ohýbačka panelov s tlakovým ramenom

Naše zariadenie je vybavené konštrukciou s tlakovým ramenom, ktorá umožňuje výrobu plechov s maximálnou veľkosťou ohybu až 2500 mm × 1250 mm. S pozoruhodnou rýchlosťou ohybu iba 0,2 sekundy na jeden ohyb tento stroj poskytuje presné a rýchle ohýbanie, čím zaručuje vysokú presnosť konečného produktu.

Model: PB-P

Riadiaca jednotka: Samostatný výskum a vývoj

Schopnosti: 3 mm × 2500 mm

ZISTIŤ VIAC Získať cenovú ponuku

Automatická ohýbačka panelov s meniteľným nástrojom

Zažite neprekonateľnú presnosť, efektivitu a automatizáciu s našim špičkovým riešením navrhnutým tak, aby dokonale zapadalo do éry Industry 4.0. Od všestrannej manipulácie s materiálom až po inteligentnú integráciu systému — náš produkt nanovo definuje, čo je možné v modernej výrobe.

Model: PB-A

Riadiaca jednotka: Samostatný výskum a vývoj

Schopnosti: 3,5 mm × 2610 mm

ZISTIŤ VIAC Získať cenovú ponuku

Panelová ohýbačka s automatickou výmenou nástrojov

SPOLUPRACOVAŤ

Prečo si vybrať nás?

Nižšie sú uvedené niektoré kľúčové dôvody, prečo si vybrať nás.

Konkurencieschopná cena

Vďaka nášmu hromadnému výrobnému procesu môžeme ponúknuť najkvalitnejšie stroje za nižšiu cenu.

Technická podpora

Keď dôjde k poruche, naši technici sú k dispozícii na online aj osobnú pomoc a opravu.

Krátke dodacie lehoty

Ponúkame dodanie do 20 dní pre štandardné stroje a do 45 dní pre prispôsobené stroje.

Kontrola kvality

Pred odoslaním všetky stroje prechádzajú kontrolou naším oddelením kvality.

Záruka kvality

Poskytujeme 15-ročnú záruku na rám stroja a 1–2-ročnú záruku na diely a príslušenstvo pre každý výrobok.

Odborné riešenia

Ponúkame profesionálne a odborné odporúčania pre typ stroja, ktorý splní vaše požiadavky.

Porovnanie medzi ADH a konkurenciou

ADH

Konkurencia

Riadiaci systém

– Celý systém je navrhnutý podľa platformového konceptu, čo mu poskytuje dobrú stabilitu a rozšíriteľnosť.
– Rezačky s autonómnymi robotickými ramenami a viacosovou väzbou majú dobrú rozšíriteľnosť a v budúcnosti sa ľahko rozšíria do iných oblastí.

Automatické nakladanie a vykladanie

– Autonómne robotické ramená sa môžu priamo pripojiť, účinne sa integrujú s centrom ohýbania, majú vysokú efektivitu a vysokú flexibilitu. Je tiež jednoduché vymeniť obrobok;
– Pohyb autonómneho robotického ramena sa automaticky generuje podľa ohýbacieho cyklu.
- Zákazník nemusí udržiavať program robotického ramena, ktorý je jednoduchý a pohodlný.

Súbežné prepojenie

- Základný ovládač je vyvinutý pomocou jazyka popisu hardvéru, čo umožňuje realizovať simultánnu prepojenú interpoláciu viacerých osí, ľubovoľne programovať pohyby a načasovanie nie je obmedzené;
- Realizácia skutočného riadenia súbežného prepojenia viacerých osí, koordinovaný pohyb medzi osami bez časového rozdielu a možnosť dokončenia rôznych zložitých kombinácií pohybov s vysokou efektivitou.

Komponenty a konfigurácia

- Model stroja 2000P:
- Maximálny výkon motora je 22 kW. Použitá je 8020 ťažká brúsna skrutka a ťažká vysokopresná lineárna vodiaca lišta triedy P 55.
- Štandardná verzia šnekového prevodového reduktora má pomer 5. Špecifikácia reduktora je 180 a presnosť je vyššia!
- Používa sa špeciálne ložisko japonskej originálnej značky NACHI pre vysoko zaťažené valčekové skrutky vstrekovacích lisov, priemer guľôčky ložiska je až 16 mm.
- Každá os má 12 ložisiek a hodnota ložísk každej osi dosahuje viac ako desaťtisíc juanov.
- Vysokokvalitné liatinové teleso stroja!

Pokročilé riadiace inštrukcie

- Zákazníci majú prístup k pokročilým riadiacim inštrukciám, vďaka čomu môžu používatelia programovať zložité pohyby podľa potreby a vytvárať zložitejšie tvary obrobkov.

Troj-osové automatické polohovanie + automatická detekcia

- Tri nezávislé osi môžu byť použité na polohovanie a možno flexibilne zvoliť rôzne referenčné polohovacie hrany. Zároveň má funkcie spoľahlivej detekcie, ako je detekcia proti nesprávnemu umiestneniu a detekcia smeru nesprávneho umiestnenia.

Dvojitý C‑osový sledovací + šikmý podporný režim

- Podávacia rotačná os má nezávislé horné a dolné rotačné osi, ktoré môžu pracovať synchrónne alebo asynchrónne a flexibilne realizovať zložitejšie spracovanie obrobkov.

Riadenie zrýchlenia a spomalenia

- Každý pohyb realizuje riadenie zrýchlenia a spomalenia, vďaka čomu stroj pracuje veľmi plynulo s nízkymi vibráciami a hlukom.
- V súbežnom režime má nielen vysokú pracovnú účinnosť, ale tiež znižuje vplyv na mechanické časti, hrá významnú úlohu pri ochrane zariadenia a výrazne predlžuje životnosť mechanických častí.

Systém na detekciu zaťaženia s predpätím

– Systém dokáže včas detegovať a zastaviť chod programu v prípade jednostranného ohybu obrobku alebo pri výskyte cudzích predmetov pod nástrojmi, čo zohráva dôležitú úlohu pri ochrane zariadenia, znižovaní porúch a predlžovaní životnosti stroja.

Systém na detekciu hrúbky plechu

– Keď sa skutočná hrúbka plechu počas procesu ohýbania obrobku nezhoduje s naprogramovanou hrúbkou, systém to dokáže zistiť a zastaviť chod programu, čím účinne chráni zariadenie, znižuje počet porúch a predlžuje jeho životnosť.
– Zároveň dokáže účinne zabrániť plytvaniu materiálom zákazníka.

Presnosť riadenia systému

– Presnosť riadenia systému môže dosiahnuť 0,0001 mm.
– Granularita interpolácie môže byť veľmi malá bez zníženia rýchlosti pohybu.
– Používatelia môžu ohýbať presný uhol, ktorý potrebujú.

Výkonný závesový nôž

– Jedinečný patentovaný systém riadenia výkonového závesového noža s bezkontaktným kĺzaním materiálu účinne chráni povrch plechu pred poškodením a zaručuje, že závesový nôž plech bočne neodoberá, čím sa zabezpečí presnosť ohybu.

Softvér pre interakciu človek–počítací systém

– Špeciálne navrhnutý pre flexibilné ohýbacie centrum
– Bližší zvykom pracovníkov; pracovníci so skúsenosťami s ohýbaním sa ho môžu naučiť používať za 2 hodiny
– Má funkciu samokontroly pred ohýbaním a dokáže zobraziť, či je tvar obrobku správny a čistý, zo štyroch uhlov pomocou obrázkov a textov.
– S množstvom spôsobov kompenzácie je jednoduché dosiahnuť vysoko presné ohýbanie
– Po trojročnom trhovom testovaní dokáže ľahko zvládnuť rôzne zložité ohyby

Ručné koliesko

– Je vybavené ručným kolieskom, ktorého presnosť môže dosiahnuť 0,001 mm.
– Pri niektorých zložitých dieloch môžete najskôr použiť ručné koliesko na doladenie ohýbania.

Systém proti kolízii ručného kolieska

- Systém dokáže v reálnom čase detekovať systémové súradnice a okamžite sa zastaví, keď sa os poháňaná ručným kolieskom chystá na kolíziu.

Hlboká ochrana proti kolízii softvéru

- Ochrana proti kolízii sa realizuje z jadra systému, s reakčným časom v nanosekundách, a používatelia môžu pracovať s istotou.

Riadiaci systém priemyslu 4.0+ pre cloudovú prevádzku a údržbu

- Navrhnutý podľa architektúry Industry 4.0, bol budovaný počas posledných piatich rokov a možno ho plynule aktualizovať podľa potrieb zákazníka.
- Po výskume a vývoji cloudového systému prevádzky a údržby dokáže systém cloudovej prevádzky a údržby prepojiť všetky články od zariadenia až po prevádzku.
- Vďaka inteligentnému systému správy ADH cloud a vlastnému vývoju špičkových zariadení je pre zákazníkov jednoduché realizovať inteligentné chemické závody a vstúpiť do skutočnej éry Industry 4.0.

Tím výskumu a vývoja (R&D)

- Máme vlastný tím výskumu a vývoja, pričom jeho jadro tvoria skúsení experti na výskum a vývoj zo spoločnosti ZTE.
- Obsah výskumu a vývoja je úplne kontrolovateľný, poskytujeme celoživotnú údržbu a modernizáciu.
- Naša spoločnosť je národný vysoko technologický podnik.

Patenty

- Od roku 2018 bolo podaných mnoho kľúčových patentov, viac ako 100 žiadostí, viac ako 40 autorizácií a boli publikované 3 softvérové diela.

Autorizovaná kontrola

- ADH ako prvý prešiel prísnou kontrolou vykonanou Národným centrom pre dohľad a kontrolu kvality obrábacích strojov. Číslo kontrolnej správy je 2020QW044.

Zákazník

- Naše produkty majú veľké množstvo stabilných zákazníkov.
- Prvá generácia stroja bola uvedená na trh v roku 2018 a bola overená na trhu počas takmer troch rokov.
- Pokrytie viac ako desiatich odvetví, zákazníci zakúpili tisíce súprav.

Riadiaci systém

- Väčšina konkurenčných systémov je dočasne zostavená alebo vylepšená na základe vežového piestového lisu, čo má za následok nízku stabilitu a škálovateľnosť.

Automatické nakladanie a vykladanie

- Robotické rameno nie je možné priamo poháňať a možno ho pripojiť iba k systému robotického ramena.
- Zákazník musí udržiavať dva systémy a pri výmene obrobku je potrebné opakované ladenie medzi týmito dvoma systémami, čo je pri ohýbacom procese veľmi nepohodlné.

Súbežné prepojenie

- Väčšina z nich funguje v režime zbernicového riadenia, nie v skutočnom súčasnom prepojení; čím viac osí, tým väčší je časový rozdiel a horšia je synchronizácia.
- Možno vykonať len relatívne jednoduché pohyby a celková účinnosť nie je vysoká.

Komponenty a konfigurácia

- Maximálna skrutka nesmie presiahnuť 60 a maximálna lineárna vodiaca tyč nesmie byť väčšia ako 45. Reduktor nesmie presiahnuť 160.

Pokročilé riadiace inštrukcie

- Bez pokročilých riadiacich inštrukcií nie je možné vykonávať zložité kombinácie pohybov.

Troj-osové automatické polohovanie + automatická detekcia

- Vo všeobecnosti dvojité polohovanie osí nemá funkciu detekcie chybného zarovnania, čo výrazne znižuje flexibilitu a spoľahlivosť.

Dvojitý C‑osový sledovací + šikmý podporný režim

- Väčšinou existuje len jediná rotačná os, ktorá nedokáže spracovať zložitejšie obrobky.

Riadenie zrýchlenia a spomalenia

- Nie je implementované riadenie zrýchlenia a spomalenia alebo nie je možné presne riadiť jednotlivé pohyby.
- Pohyb je neflexibilný, čo spôsobuje veľký náraz na diely, silné vibrácie a hlasný hluk, pričom životnosť zariadenia je pomerne krátka.

Systém na detekciu zaťaženia s predpätím

- Žiadne. Je ťažké implementovať detekciu zaťaženia v reálnom čase v systéme so zbernicovým riadením.

Systém na detekciu hrúbky plechu

- Žiadne. Je ťažké implementovať detekciu hrúbky plechu v reálnom čase v systéme so zbernicovým riadením.

Presnosť riadenia systému

- Presnosť je nízka, dosahuje len 0,01 mm, a požadovaný uhol nie je možné presne ohnúť.
- Je obtiažne interpolačne riadiť akúkoľvek os a konzistencia interpolácie je slabá.

Výkonný závesový nôž

- Bez tejto funkcie je rozšírenie obtiažne.

Softvér pre interakciu človek–počítací systém

- Napodobňuje ADH, funkcia rozhrania je jednoduchá a neintuitívna.
- Pracovníci majú ťažkosti s učením.
- Jednoduchý systém kompenzácie priehybu, ktorý nedokáže dosiahnuť dobrý ohýbací efekt pri niektorých obrobkoch.
- Nedávno uvedený na trh bez overenia v praxi, softvér nie je dostatočne vyzretý.

Ručné koliesko

- Žiadna takáto funkcia ani jemné nastavenie.

Systém proti kolízii ručného kolieska

- Žiadne

Hlboká ochrana proti kolízii softvéru

- Pomalý čas odozvy, iba jednoduchá ochrana proti kolízii

Riadiaci systém priemyslu 4.0+ pre cloudovú prevádzku a údržbu

- Systém je dočasne zostavený pre pohodlie.
- Je ťažké splniť nové požiadavky a zároveň inovovať a poháňať iné viacosové systémy.

Tím výskumu a vývoja (R&D)

- Neexistuje žiadny hlavný tím výskumu a vývoja, výskum a vývoj prebieha prostredníctvom externých firiem.
- Výskum a vývoj a výroba sú oddelené, s nerovnomernou úrovňou, a následné inovácie, servis po predaji a údržba sú problematické.

Patenty

- Bez vlastnej kľúčovej technológie falšujú a porušujú mnohé z našich patentov a čelia riziku žaloby.

Autorizovaná kontrola

- Žiadne

Zákazník

- Neexistuje sériová výroba, stále je vo fáze overovania trhu.
- Podpora výskumu a vývoja je slabá a odpojená od výrobcu.
- Servis po predaji je veľký problém a sériová výroba čelí mnohým ťažkostiam.

Naše spracovateľské zariadenie

Len s pokročilým spracovateľským zariadením možno vyrábať vysokokvalitné obrábacie stroje.

Galéria spracovateľských zariadení

Často kladené otázky

Máte otázky? My máme odpovede

Čo je panelový ohýbač?

Panelový ohýbač je pokročilé zariadenie na spracovanie plechu, používané na automatizované ohýbanie rôznych kovových plechov. Integruje viacero funkcií na vykonávanie zložitých ohýbacích operácií, čím zvyšuje efektivitu a presnosť výroby.

Aké sú rozdiely medzi panelovým ohýbačom a tradičnou ohraňovacou brzdou?

V porovnaní s tradičnými ohraňovacími brzdami majú panelové ohýbače tieto hlavné výhody:

Vyšší stupeň automatizácie, umožňujúci bezobslužnú prevádzku
Vyššia presnosť spracovania, zaručujúca konzistentnosť produktov
Vyššia výrobná efektivita, najmä pri hromadnej výrobe
Schopnosť vykonávať zložitejšie ohýbacie procesy, ako je polygonálne ohýbanie

Pre ktoré odvetvia sú panelové ohýbače vhodné?

Výroba elektrických rozvádzačov, výroba domácich spotrebičov, spracovanie automobilových dielov, letecký priemysel, priemysel architektonických dekorácií a výroba zdravotníckych zariadení.

Aké sú hlavné vlastnosti panelových ohýbačiek ADH?

Vysoká presnosť: Využíva pokročilé riadiace systémy na zabezpečenie presnosti ohýbania
Vysoká efektivita: Vysoký stupeň automatizácie výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu
Flexibilita: Schopné spracovať plechy z rôznych materiálov a s rôznou hrúbkou
Inteligencia: Vybavené inteligentnými programovacími systémami, ktoré uľahčujú obsluhu a ladenie

Ako si vybrať panelový ohýbač, ktorý spĺňa vaše potreby?

Typ a rozsah hrúbky spracovávaných materiálov
Požadovaná dĺžka ohybu a presnosť
Objem výroby a požiadavky na efektivitu
Priestorové a rozpočtové obmedzenia závodu

Odporúča sa kontaktovať predajný tím ADH, ktorý vám na základe vašich špecifických potrieb poskytne odborné poradenstvo pri výbere.

Aká náročná je obsluha panelového ohýbača? Je potrebné odborné školenie?

ADH-ove panelové ohýbačesú navrhnuté s dôrazom na interakciu človeka so strojom, čo ich robí pomerne jednoduchými na obsluhu. Aby sa však plne využil potenciál zariadenia, odporúča sa, aby obsluha absolvovala odborné školenie. ADH poskytuje komplexné školiace služby, ktoré zabezpečia, že zákazníci budú schopní zariadenie využívať efektívne.

Na čo je potrebné dbať pri údržbe a starostlivosti o panelový ohýbač?

Pravidelné čistenie a mazanie
Kontrola a výmena opotrebovaných dielov
Kalibrácia riadiaceho systému
Podľa návodu na údržbu poskytnutého výrobcom

ADH ponúka komplexný popredajný servis a pokyny na údržbu, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia.

Aké sú výhody panelového ohýbača od ADH?

Pokročilá technológia: Využívajú medzinárodne poprednú technológiu, aby zabezpečili vysoký výkon a spoľahlivosť zariadenia.
Popredajný servis: ADH poskytuje komplexné popredajné služby a technickú podporu, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia.
Reputácia medzi používateľmi: Stroje získali vysoké uznanie a dôveru mnohých používateľov, čím sa ADH stalo spoľahlivou značkou na trhu.

Aké typy panelových ohýbačov poskytuje ADH?

1. Panelový ohýbač so sacím pohárikom (Model: PB-S)

Konštrukčné vlastnosti: Využíva dizajn so sacím pohárikom, schopný spracovať kovové plechy s maximálnou veľkosťou 2000 mm x 2000 mm.
Rýchlosť ohýbania: Každé ohnutie trvá len 0,2 sekundy, čo výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu a znižuje náklady na pracovnú silu.
Riadiaci systém: Samostatne vyvinutý riadiaci systém.
Kapacita spracovania: Dokáže spracovať kovové plechy s hrúbkou 3 mm a dĺžkou 2500 mm.

2. Panelový ohýbač s lisovacím ramenom (Model: PB-P)

Konštrukčné vlastnosti: Využíva dizajn s lisovacím ramenom, schopný spracovať kovové plechy s maximálnou veľkosťou 2500 mm x 1250 mm.
Rýchlosť ohýbania: Každé ohnutie trvá len 0,2 sekundy, čo zaisťuje vysokú presnosť a rýchle ohýbanie.
Riadiaci systém: Samostatne vyvinutý riadiaci systém.
Kapacita spracovania: Dokáže spracovať kovové plechy s hrúbkou 3 mm a dĺžkou 2500 mm.

Aká je približná doba návratnosti panelových ohýbačiek?

Doba návratnosti panelových ohýbačiek závisí od viacerých faktorov, ako sú frekvencia používania, miera zlepšenia výrobnej efektivity a úspory nákladov na pracovnú silu. Vo všeobecnosti sa pre stredne veľké výrobné podniky doba návratnosti pohybuje od 1 do 3 rokov. Spoločnosť ADH Corporation môže poskytnúť presnejšiu analýzu návratnosti na základe vašej konkrétnej situácie.

Aké popredajné služby a technickú podporu ponúka spoločnosť ADH Corporation?

Spoločnosť ADH Corporation poskytuje komplexné popredajné služby a technickú podporu pre zákazníkov panelových ohýbačiek vrátane:

Služby inštalácie a uvedenia do prevádzky
Školenie pre obsluhu
Pravidelné údržbové kontroly
Nonstop technická podpora na horúcej linke 24/7
Dodávka náhradných dielov
Služby aktualizácie softvéru

Panelový ohýbač

Ohýbačka panelov s vákuovými prísavkami

Ohýbačka panelov s tlakovým ramenom

Automatická ohýbačka panelov s meniteľným nástrojom

SPOLUPRACOVAŤ

Prečo si vybrať nás?

Konkurencieschopná cena

Technická podpora

Krátke dodacie lehoty

Kontrola kvality

Záruka kvality

Odborné riešenia

Porovnanie medzi ADH a konkurenciou

Naše spracovateľské zariadenie

Často kladené otázky

Naši zákazníci

Kontaktujte nás

Naša spoločnosť

Naše produkty

Rýchle odkazy